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　　PCBA加工在生產(chǎn)過程中可能會遇到一些問題，而PCBA首件就是對即將需要進行批量PCBA加工的產(chǎn)品，在開始生產(chǎn)的時候需要進行嚴格檢驗或者測試的第1片pcba板。首件檢驗就是對首產(chǎn)品進行檢查、確認、測試。


　　PCBA首件檢驗是為了盡早發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題，預防批量性的不良或報廢。SMT貼片首件是能夠預先控制產(chǎn)品生產(chǎn)過程的一種重要手段，同時也是控制產(chǎn)品工序質(zhì)量的一種非常好的方法，并且是企業(yè)確保產(chǎn)品質(zhì)量、提高經(jīng)濟效益的一種行之有效、必不可少的加工環(huán)節(jié)之一。


　　1、PCBA加工首件檢驗的資料要求


　　a、首先需要生產(chǎn)部、工程部、品質(zhì)部三方各自確認資料的正確性，即保證資料是正確的，有正確的樣本可以參照，且是客戶提供實物樣板。如：產(chǎn)品圖紙、工藝文件、BOM、PCBA事物、特殊工藝要求等技術(shù)文件等，如有不符，需要反饋并與客戶確認。


　　2、PCBA加工首件檢驗的關(guān)鍵節(jié)點


　　a、訂單中的首片，也就是第1片板，第1個Panel，但是一般的首件會貼兩個panel，一個做SMT樣板，一個送功能測試，做全功能檢測。


　　b、在生產(chǎn)上班或換班時，當班生產(chǎn)的第1個panel，其目的是檢驗對班的品質(zhì)情況，預防對班的錯誤留給當班。


　　c、ECN變更，如：換料超過15顆需要重新貼膠質(zhì)板進行品質(zhì)測值，做首件測試，批量生產(chǎn)訂單的首件與生產(chǎn)可以同步進行，不影響生產(chǎn)效率。


　　d、工藝變更，如程序重新優(yōu)化，站位變更，更換feeder超過五個以上，需要重新貼膠紙板進行品質(zhì)測值，首件測試，首件可與生產(chǎn)同步進行，不影響生產(chǎn)效率。


　　3、PCBA加工首件檢驗注意的事項


　　a、做好防護措施，如靜電防護，資料正確。


　　b、貼裝元器件的位置、極性、角度等是否滿足技術(shù)文件的要求。


　　c、元件來料質(zhì)量是否合格，如：元件顏色、元器件尺寸、正負極等。


　　d、元器件焊接質(zhì)量是否符合客戶或相關(guān)技術(shù)文件的要求。


　　e、檢驗人員應按規(guī)定在檢驗合格的首件上做出標識，并保留到該批產(chǎn)品完工。


　　f、首件檢驗必須及時，以免降低生產(chǎn)效率。


　　g、首件未經(jīng)檢驗合格，不得繼續(xù)加工或作業(yè)。


　　4、PCBA加工環(huán)環(huán)相扣的首件檢驗機制


　　a、自檢：工程師對自己生產(chǎn)的首產(chǎn)品進行自我檢驗，主要由現(xiàn)場工程師主導。工程師可根據(jù)上述確認好的資料進行自檢，且重點是元器件的方向和貼片效果。


　　b、互檢：工程師檢驗后給操作員進行互檢，重點是核對BOM和圖紙，有無缺料少料等，發(fā)現(xiàn)異議立即通知生產(chǎn)工程師解決。


　　c、全檢：合格后送品質(zhì)檢驗人員全檢，一般使用萬用表或者ECR電橋，有規(guī)模的工廠基本上都使用電橋，重點是元器件測值，元器件方向。如有BGA器件則需要使用X-ray檢驗，判定內(nèi)部錫球的焊接效果。根據(jù)顧客原始BOM、特殊加工要求、樣板等對產(chǎn)品進行檢驗，確認生產(chǎn)的首件是否符合顧客要求，對產(chǎn)品是否符合生產(chǎn)技術(shù)文件要求做出判定，同時對生產(chǎn)條件和工藝參數(shù)能否批量生產(chǎn)合格產(chǎn)品做出評價。對于“三檢”合格的PCBA樣品保留至批次生產(chǎn)結(jié)束。


　　d、三檢制的基礎(chǔ)是首件，首件的比對標準是工廠和客戶事先商定的樣品和指導文件。樣品的正確性包含物料的正確性、焊接的正確性。顧客指導文件和樣品的一致性，以文件優(yōu)先，無文件時以樣品為準。任何時候，都可以遵循這一基本原則，這對代工廠是一個保護，也是對顧客的一種責任，其目的就是要保證和提高實物質(zhì)量，避免雙方的失誤而導致質(zhì)量損失的發(fā)生。

　　總而言之，以上內(nèi)容是對PCBA加工期間可能遇到的一些問題以及注意事項，如果你是從事這方面的工作，以上內(nèi)容一定對您是有所幫助的！而PCBA加工首檢制是一項盡早發(fā)現(xiàn)問題、防止產(chǎn)品成批報廢的有效措施。通過首件檢驗，可以發(fā)現(xiàn)諸如夾具嚴重磨損或安裝定位錯誤、測量儀器精度變差、看錯圖紙、投料或配方錯誤等一系列系統(tǒng)性問題，從而提前采取糾正或改進措施，總而言之，其主要目的是為了盡早發(fā)現(xiàn)pcba加工生產(chǎn)過程中影響產(chǎn)品品質(zhì)的系統(tǒng)因素，防止產(chǎn)品批量不合格品或者產(chǎn)品批量報廢。

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