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　　現(xiàn)今科技發(fā)展是非常迅速的，所以電子產品更新迭代的速度也是越來越快，從而使得眾多貼片加工廠需要提供多品種小批量的smt貼片服務來滿足他們的生產要求，那么面對多品種小批量SMT貼片加工，smt貼片加工廠家該如何做到快速換料來提升生產效率的呢?下面就一起來看看吧。


　　貼片機換料/接料是一道非常嚴格的工序，因為接料非常容易造成錯誤，操作員必須要嚴格按照公司規(guī)定的貼片機換料/接料工序流程進行操作。故而快速換料時需要遵循下列步驟方法：


　　1.貼片機進料不足，機器會報警，操作員根據(jù)提示取消報警，上料員查看需要接料的站位;


        2.上料員根據(jù)站位對應的物料到物料架上取料;


        3.上料員將料與站數(shù)表進行核對，檢查規(guī)格型號是否完全一樣;


        4.上料員將新料盤與舊料盤進行核對，檢查兩料盤規(guī)格型號是否完全一樣;


        5.如有異常，SMT貼片機操作員迎立即通知延期處理;


        6.將新舊料盤上的料剪平，從新料盤上取樣;


        7.將新舊料盤上的料對接;


　    8.將飛達裝回貼片機，抄寫規(guī)格型號到換料記錄表上(包括散裝物料);


        9.通知IPQC對料，IPQC根據(jù)站點編號表檢查是否正確及站點是否正確


        快速換料的程序是非常嚴格的，需要操作熟人的技術人員，并且操作人員還需要謹遵工序流程的規(guī)定。雖然目前市場上已經有可以取代人工換料的自動接料機出線，但此類機器目前主要用于批量的大型工廠，樣品小批量訂單還是需要通過人工轉線。

　　  江西英特麗電子科技有限公司成立于2016年5月，坐落于人杰地靈的才子之鄉(xiāng)-江西省撫州市臨川區(qū)，江西英特麗電子科技有限公司現(xiàn)有30,000平方米的廠房面積，24條SMT產線，8條插件線，4條波峰焊線，8條組裝線，4條包裝線，總投資10個億，配備先進完善的數(shù)字化管理體系，致力于打造工業(yè)4.0智慧工廠。擁有完善工業(yè)4.0解決方案，PCBA加工服務，SMT貼片加工服務，OEM電子加工服務，ODM代工代料服務。