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　　從事SMT貼片加工行業(yè)的朋友們都知道在貼片加工時(shí)，smt貼片廠生產(chǎn)中用的錫膏的質(zhì)量非常重要，因?yàn)殄a膏能夠直接影響到整個(gè)板子的質(zhì)量。要想生產(chǎn)出好的產(chǎn)品就必須要做好每一個(gè)加工細(xì)節(jié)，嚴(yán)格遵循生產(chǎn)的規(guī)章制度，以工匠精神要求自己，服務(wù)好每一位客戶。接下來就為大家簡單介紹一下影響SMT貼片中焊膏質(zhì)量的主要因素。


　　第一是黏度，黏度是錫膏性能的一個(gè)重要因素，黏度太大，焊膏不易穿過模板的開孔，黏度太小，容易流淌和塌邊。


　　第二是黏性，焊膏的黏性不夠，SMT貼片加工印刷的要求是焊膏在模板上不會滾動(dòng)，其直接后果是焊膏不能全部填滿模板開孔，造成焊膏沉積量不足。焊膏的黏性太大則會使焊膏掛在模板孔壁上而不能全部漏印在焊盤上。


　　第三是顆粒的均勻性與大小，焊膏中焊料顆粒形狀、直徑大小及其均勻性也影響其印刷性能。一般焊料顆粒直徑約為模板開口尺寸的五分之一，即遵循三球五球定律，對細(xì)間距0.5mm的焊盤來說，其模板開口尺寸在0.25mm，其焊料顆粒的最大直徑不超過0.05mm，否則易造成印刷時(shí)的堵塞。


　　第四是金屬含量與觸變指數(shù)，焊膏中金屬的含量決定著SMT貼片焊接后焊料的厚度。隨著金屬所占百分含量的增加，焊料厚度也增加，但在給定黏度下，隨金屬含量的增加，焊料橋連的傾向也相應(yīng)增大。SMT貼片廠在編制完成好程序之后，必須對焊膏印刷程序進(jìn)行模擬優(yōu)化，并驗(yàn)證程序的完成性，SMT貼片廠在進(jìn)行首件試生產(chǎn)后，針對涂敷精度和速度進(jìn)行程序優(yōu)化。

　　

　　  江西英特麗電子科技有限公司成立于2016年5月，坐落于人杰地靈的才子之鄉(xiāng)-江西省撫州市臨川區(qū)，江西英特麗電子科技有限公司現(xiàn)有30,000平方米的廠房面積，24條SMT產(chǎn)線，8條插件線，4條波峰焊線，8條組裝線，4條包裝線，總投資10個(gè)億，配備先進(jìn)完善的數(shù)字化管理體系，致力于打造工業(yè)4.0智慧工廠。擁有完善工業(yè)4.0解決方案，PCBA加工服務(wù)，SMT貼片加工服務(wù)，OEM電子加工服務(wù)，ODM代工代料服務(wù)。