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　　目前采用SMT貼片加工生產(chǎn)的產(chǎn)品品種多，其復(fù)雜程度不同，元器件種類復(fù)雜，生產(chǎn)批量大小不一。要組織好生產(chǎn)，制造出合格的產(chǎn)品，首先要做好管理和組織工作。生產(chǎn)管理主要實(shí)施在工作流程管理、工序管理、質(zhì)量監(jiān)控等環(huán)節(jié)。涉及SMT加工廠的各個(gè)部門和工作流程。主要有工廠的行政、財(cái)務(wù)、市場(chǎng)、人力資源、技術(shù)工藝、設(shè)備、質(zhì)量、生產(chǎn)、制造、物資管理和流通等部門及相關(guān)的管理流程。


　　企業(yè)主要管理部門及職責(zé)說(shuō)明


　　(1)企業(yè)管理流程�？偨�(jīng)理一→副總經(jīng)理一一部門經(jīng)理一→崗位一→員工(2)生產(chǎn)管理。


　　市場(chǎng)部門：根據(jù)市場(chǎng)和本單位需要組織訂單，并下達(dá)采購(gòu)任務(wù)單和生產(chǎn)任務(wù)單；了解本批次產(chǎn)品的驗(yàn)收情況及安排售后服務(wù)計(jì)劃。


　　生產(chǎn)制造部門：接受生產(chǎn)任務(wù)單，安排貼片加工生產(chǎn)計(jì)劃，PMC根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和采購(gòu)計(jì)劃安排具體生產(chǎn)計(jì)劃，根據(jù)制造工藝和質(zhì)量要求進(jìn)行人員和設(shè)備的合理安排，配合質(zhì)量管理部做好產(chǎn)品的質(zhì)量控制和交驗(yàn)工作。


　　技術(shù)和工藝部門：接受生產(chǎn)任務(wù)單，根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃準(zhǔn)備技術(shù)資料，與客戶確定技術(shù)資料：根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單確定生產(chǎn)工藝，根據(jù)生產(chǎn)工藝確定SMT生產(chǎn)線；對(duì)來(lái)料和設(shè)備進(jìn)行確認(rèn)；根據(jù)生產(chǎn)物料明細(xì)表和工藝，提供設(shè)備運(yùn)行程序和材料表；根據(jù)制造工藝提供設(shè)備配置和工藝裝備要求;提供相關(guān)數(shù)據(jù)給質(zhì)量管理部和生產(chǎn)制造部。


　　質(zhì)量管理部門：根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單安排檢驗(yàn)計(jì)劃，根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單和產(chǎn)品工藝制定檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和工藝，做好各環(huán)節(jié)的檢驗(yàn)工作(如IQC、AOC、OQC等)設(shè)備部門：接受生產(chǎn)任務(wù)單，根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃準(zhǔn)備生產(chǎn)設(shè)備和工藝裝備;根據(jù)制造工藝確保生產(chǎn)線和設(shè)備的正常運(yùn)行，做好生產(chǎn)過(guò)程中的設(shè)備運(yùn)行和監(jiān)控記錄;根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃確定生產(chǎn)設(shè)備的點(diǎn)檢、日檢、周檢、句檢、月檢、季度檢、年檢等日常和規(guī)定的保養(yǎng)工作，并做好記錄；當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，按設(shè)備故障處理程序進(jìn)行；提供相關(guān)數(shù)據(jù)給質(zhì)量管理部和生產(chǎn)制造部；在生產(chǎn)過(guò)程中因設(shè)備原因，質(zhì)量不能滿足客戶提出的要求時(shí)，及時(shí)通知生產(chǎn)制造部和質(zhì)量管理部等相關(guān)部門，并及時(shí)處理;根據(jù)生產(chǎn)工藝提出的更改要求，及時(shí)更改設(shè)備配置和運(yùn)行狀態(tài)，并與相關(guān)部門確認(rèn)。物料部門:接收、保管和發(fā)放各種生產(chǎn)、管理、設(shè)備物料，接受生產(chǎn)任務(wù)單，根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃準(zhǔn)備生產(chǎn)物料，做好日常和生產(chǎn)過(guò)程中的物料補(bǔ)充和監(jiān)控記錄;根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃確定物料庫(kù)存及需求量，提供相關(guān)數(shù)據(jù)給采購(gòu)和生產(chǎn)制造部。


　　各部門共同配合項(xiàng)目：根據(jù)客戶要求和物料、生產(chǎn)工藝、質(zhì)量要求進(jìn)行產(chǎn)品首件試生產(chǎn)，首件產(chǎn)品生產(chǎn)確認(rèn)后，進(jìn)行正常生產(chǎn)，做好各環(huán)節(jié)生產(chǎn)的交驗(yàn)工作，做好生產(chǎn)過(guò)程記錄和質(zhì)量記錄工作。在生產(chǎn)過(guò)程中，客戶提出的更改要求及時(shí)通知生產(chǎn)制造部和質(zhì)量管理部等相關(guān)部門，根據(jù)客戶提出的更改要求及時(shí)更改技術(shù)資料，并與客戶確認(rèn)。


　　整個(gè)流程的任何一個(gè)細(xì)節(jié)對(duì)于PCBA制造出的完成品都是一個(gè)不可忽視的關(guān)鍵點(diǎn)，每一個(gè)部門所肩負(fù)的使命就是為了保證客戶產(chǎn)品的質(zhì)量，保證客戶與用戶在終端產(chǎn)品的末端能夠享受更加無(wú)憂的體驗(yàn)，這就是一個(gè)SMT加工廠所應(yīng)該肩負(fù)的責(zé)任。

　　

　　  江西英特麗電子科技有限公司成立于2016年5月，坐落于人杰地靈的才子之鄉(xiāng)-江西省撫州市臨川區(qū)，江西英特麗電子科技有限公司現(xiàn)有30,000平方米的廠房面積，24條SMT產(chǎn)線，8條插件線，4條波峰焊線，8條組裝線，4條包裝線，總投資10個(gè)億，配備先進(jìn)完善的數(shù)字化管理體系，致力于打造工業(yè)4.0智慧工廠。擁有完善工業(yè)4.0解決方案，PCBA加工服務(wù)，SMT貼片加工服務(wù)，OEM電子加工服務(wù)，ODM代工代料服務(wù)。