英特麗解析PCBA測試中的ICT和FCT
PCBA電路板在交付給客戶之前,一般要經(jīng)過嚴格的電氣及性能測試。在PCBA測試中,最為常見的是FCT功能測試和ICT電氣元件測試。在PCBA剛開始興起時,ICT成為主流,包括現(xiàn)在很多大型電子產(chǎn)品設(shè)計公司,比如手機行業(yè)仍然沿用ICT模式,對所有原件進行嚴格的測試,這樣可以快速檢測出電路板上的元件是否符合其設(shè)計數(shù)值及參數(shù),避免出現(xiàn)一顆電容干翻整個電路板的悲劇。
然而,隨著半導(dǎo)體行業(yè)的高速發(fā)展,電子元器件密集程度越來越高,其生產(chǎn)的工藝和穩(wěn)定度日趨成熟,這使得ICT測試應(yīng)用范圍越來越窄。很多中小型PCBA電子制造加工廠基本上不再使用ICT測試作為主流模式,開始逐步重視FCT功能測試。工廠一般會要求客戶提供FCT測試方案,包含測試程序、測試架的開具及相關(guān)測試步驟,使得在出貨之前所有的PCBA經(jīng)過嚴格的FCT測試,然后交付到客戶手中。
FCT取代ICT的另外一個原因是成本。FCT一般較為便宜,它是根據(jù)客戶的設(shè)計方案進行定制的,測試架成本較多在1000到5000之間,然而ICT設(shè)備需要專業(yè)的廠商提供,其造價從幾萬到幾十萬不等。此外,由于ICT需要覆蓋很多元器件,這使得制作頂針平臺極為復(fù)雜,難度較大,成本較高。因此,ICT測試目前較多出現(xiàn)在出貨量極大的通用型設(shè)備及產(chǎn)品生產(chǎn)線上。
然而,隨著半導(dǎo)體行業(yè)的高速發(fā)展,電子元器件密集程度越來越高,其生產(chǎn)的工藝和穩(wěn)定度日趨成熟,這使得ICT測試應(yīng)用范圍越來越窄。很多中小型PCBA電子制造加工廠基本上不再使用ICT測試作為主流模式,開始逐步重視FCT功能測試。工廠一般會要求客戶提供FCT測試方案,包含測試程序、測試架的開具及相關(guān)測試步驟,使得在出貨之前所有的PCBA經(jīng)過嚴格的FCT測試,然后交付到客戶手中。
FCT取代ICT的另外一個原因是成本。FCT一般較為便宜,它是根據(jù)客戶的設(shè)計方案進行定制的,測試架成本較多在1000到5000之間,然而ICT設(shè)備需要專業(yè)的廠商提供,其造價從幾萬到幾十萬不等。此外,由于ICT需要覆蓋很多元器件,這使得制作頂針平臺極為復(fù)雜,難度較大,成本較高。因此,ICT測試目前較多出現(xiàn)在出貨量極大的通用型設(shè)備及產(chǎn)品生產(chǎn)線上。
越來越多的ICT設(shè)備廠商開始在其設(shè)備中集成FCT的功能,這種趨勢已日趨明顯。但FCT測試的功能很難標準化,這使得開發(fā)通用型的FCT測試設(shè)備變得較為困難,目前市場上主流的是根據(jù)客戶的不同機型及產(chǎn)品進行定制。。通常根據(jù)客戶FCT設(shè)計方案,定制相應(yīng)的測試架及測試平臺,一般周期在3到7天內(nèi)完成,成本在3000到10000元之內(nèi),更加適用于靈活多變的PCBA加工中小型企業(yè)生產(chǎn)模式場景。
江西英特麗電子科技有限公司是目前江西省最大的SMT(EMS的核心)制造基地,制造中心將傾心打造以MES+WMS+智能硬件為標志的“智慧工廠”,力爭成為行業(yè)內(nèi)“智慧工廠”的標桿企業(yè)。除我們自己享受到智能制造方案帶給企業(yè)的紅利外,我們也會將我們整體的智能制造解決方案銷售分享給那些電子行業(yè)之高端制造企業(yè)。同時,我們將積極進行產(chǎn)學(xué)研的合作,挖掘招募研發(fā)人才,積極整合研發(fā)公司,在IoT、AI、北斗、泛5G、大健康等產(chǎn)業(yè)方向?qū)で箝L遠的發(fā)展。
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