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　　PCBA加工后有時會出現一些故障，如何快速找出故障點，及時解決故障，是考核一家PCBA加工廠技術能力的重要一環(huán),接下來為大家介紹下快速檢修PCBA加工后出現故障的方法。


　　PCBA加工后出現故障快速檢修的方法


　　一、直觀檢查法


　　可以通過視覺、嗅覺、聽覺、觸覺來檢查發(fā)現SMT貼片的故障。


　　目視檢查接線、SMT貼片焊點、元器件是否有誤，確定無誤后裝上電池，給收音機通電后聽有無異聲，如無異聲聞有無焦糊味道，并用手觸摸晶體管看其是否燙手，看電解電容是否有漲裂現象。


　　二、電阻法


　　用MF47型萬用表檢測電路中電阻貼片元器件的阻值是否正確，檢查電容是否斷線、擊穿或者漏電，檢查晶體二極管、晶體管是否正常。


　　三、電壓法


　　用MF47型萬用表直流電壓檔檢測電源，晶體管的靜態(tài)工作電壓是否正確，如不正確找出原因，同時也可以檢測交流電壓值。


　　四、波形法


　　用示波器檢查電路波形，此時需要在有外部信號輸人的情況下進行，用示波器檢查各個晶體管輸出波形。


　　五、電流法


　　用MF47型萬用表直流電流檔檢測晶體管的集電極靜態(tài)電流，看其是否符合標準。


　　六、元器件替代法


　　經過上述檢查之后如果懷疑某元器件出現問題，可用同一規(guī)格、完好的元器件替代該元器件。如果替代后電路工作正常，則說明原來替換掉的元器件已經損壞。對于成本較高的元器件不宜采用此方法，因為如果不是元器件損壞，會造成不必要的浪費，對于成本較高元器件必須在確定元器件損壞后才能進行替換。


　　七、逐級排查分隔法


　　逐級排查分隔法可采取從前級向后級排查的方法，也可采取從后級向前級排查的方法。在各級之間設置測試斷點，這樣在測試時可將檢測范圍縮小，逐級排查，這樣更容易檢查出故障點所在位置。

　　

　　江西英特麗電子科技有限公司成立于2016年5月，坐落于人杰地靈的才子之鄉(xiāng)-江西省撫州市臨川區(qū)，江西英特麗電子科技有限公司現有30,000平方米的廠房面積，24條SMT產線，8條插件線，4條波峰焊線，8條組裝線，4條包裝線，總投資10個億，配備先進完善的數字化管理體系，致力于打造工業(yè)4.0智慧工廠。擁有完善工業(yè)4.0解決方案，PCBA加工服務，SMT貼片加工服務，OEM電子加工服務，ODM代工代料服務。