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　　在今天的PCBA加工中，我們推廣混合裝配服務(wù)的原因是因?yàn)樗�始于表面貼裝技術(shù)（SMT），這是繼OEM工藝中的通孔插入技術(shù)（THT）之后的主要階段趨勢。除了SMT和電鍍通孔技術(shù)外，我們還使用了許多其他操作，如實(shí)施散熱器、電纜和壓裝連接器、支持PTH I/0通信等。這些都是混合的優(yōu)勢。


　　布局階段在混合裝配布局中起著至關(guān)重要的作用。在布局階段，我們逐漸將可制造性設(shè)計(jì)（DFM）用于混合模型裝配。我們的核心考慮因素如下，以獲得準(zhǔn)確的混合裝配位置：


　　1. 減少產(chǎn)品中組件的總數(shù)：


　　減少產(chǎn)品組件需要更少的加工時(shí)間、開發(fā)時(shí)間、設(shè)備、smt加工難度、服務(wù)檢查、測試等。


　　2. 模塊化布局：


　　模塊化布局增加了產(chǎn)品的多功能性，簡化了重新設(shè)計(jì)過程，并有助于最大限度地減少產(chǎn)品更改。


　　3. 我們使用多功能布局部件：


　　除了其主要功能外，一些布局組件還具有自對(duì)齊功能，這有助于有效地布局模塊以進(jìn)行混合部件放置。


　　4. 易于制造的布局：


　　為了便于PCB混合裝配過程，選擇布局和材料的最佳組合。隨著制造的方便，公差和表面光潔度要求過高的問題將被最小化。這也是整個(gè)混合過程的主要優(yōu)勢。

　　

          江西英特麗電子科技有限公司成立于2016年5月，坐落于人杰地靈的才子之鄉(xiāng)-江西省撫州市臨川區(qū)，江西英特麗電子科技有限公司現(xiàn)有30,000平方米的廠房面積，24條SMT產(chǎn)線，8條插件線，4條波峰焊線，8條組裝線，4條包裝線，總投資10個(gè)億，配備先進(jìn)完善的數(shù)字化管理體系，致力于打造工業(yè)4.0智慧工廠。擁有完善工業(yè)4.0解決方案，PCBA加工服務(wù)，SMT貼片加工服務(wù)，OEM電子加工服務(wù)，ODM代工代料服務(wù)。