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　　傳統(tǒng)的PCBA加工方式中主要是以單個(gè)環(huán)節(jié)的互不聯(lián)通為主，相應(yīng)的工廠配合中會(huì)存在許多問題，其中最重要的一個(gè)因素是，它需要一個(gè)很漫長(zhǎng)的過程才能完成整個(gè)周期的制造，相應(yīng)的工廠轉(zhuǎn)線、物流運(yùn)輸成本非常高。此外，它并不適用于PCBA打樣訂單。因此，PCBA包工包料加工這個(gè)時(shí)候的優(yōu)勢(shì)就會(huì)派上用場(chǎng)，因?yàn)樗�完美的解決了傳統(tǒng)加工流程面臨的問題。


　　英特麗電子利用基于大數(shù)據(jù)智能管理軟件，從印刷電路板階段開始，囊括了元器件采購(gòu)、PCBA組裝、測(cè)試、包裝和交付的全流程，從時(shí)間和成本上減少了不必要的支出，同時(shí)也能更清楚的了解產(chǎn)品在各個(gè)環(huán)節(jié)的情況。


　　PCBA包工包料加工優(yōu)勢(shì)


　　一、PCB


　　避免了很多前期評(píng)審的多個(gè)工序，自有PCB板廠，PCB制造快，交期短。


　　二、小訂單


　　一站式服務(wù)的優(yōu)勢(shì)就是省去了小批量訂單需要花費(fèi)大量時(shí)間去尋找供應(yīng)商的問題。量小很多供應(yīng)商不愿意花費(fèi)更多的時(shí)間和人力成本，而拒絕或者不配合生產(chǎn)。PCBA包工包料工廠的模式就是將幾個(gè)小訂單組合成一個(gè)大批量，可以輕松滿足任何訂單數(shù)量。


　　三、更短的PCBA加工周期


　　與傳統(tǒng)工藝相比，PCBA加工裝配的周期要短得多，因?yàn)閺母鱾�(gè)工序切換到下一個(gè)工序時(shí)的銜接是無縫的，因此不會(huì)損失時(shí)間。并最終使交付周期大大縮短。


　　四、供應(yīng)商責(zé)任更加明確


　　無需與多個(gè)供應(yīng)商打交道，從而減少了誤傳的機(jī)會(huì)，減少了品質(zhì)異常發(fā)生的可能，同時(shí)雙方的責(zé)任更加明確。也減少了因單個(gè)供應(yīng)商的異常引發(fā)連鎖反應(yīng)出現(xiàn)的延遲問題。


　　五、客戶端到制造端的無縫鏈接


　　產(chǎn)品組裝、庫(kù)存和運(yùn)輸一目了然。除了單點(diǎn)聯(lián)系的后勤便利性之外，還節(jié)省了時(shí)間，更利于準(zhǔn)確的把控風(fēng)險(xiǎn)。


　　六、非常適合小型企業(yè)


　　小型創(chuàng)業(yè)企業(yè)，本身的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和市場(chǎng)調(diào)研不成熟，可能自身并不確定需要多少的數(shù)量，因此只能小批量的試產(chǎn)。同時(shí)小公司沒有那么完善的人員配備，更需要一站式包工包料提供的數(shù)量靈活性。

　　

          江西英特麗電子科技有限公司成立于2016年5月，坐落于人杰地靈的才子之鄉(xiāng)-江西省撫州市臨川區(qū)，江西英特麗電子科技有限公司現(xiàn)有30,000平方米的廠房面積，24條SMT產(chǎn)線，8條插件線，4條波峰焊線，8條組裝線，4條包裝線，總投資10個(gè)億，配備先進(jìn)完善的數(shù)字化管理體系，致力于打造工業(yè)4.0智慧工廠。擁有完善工業(yè)4.0解決方案，PCBA加工服務(wù)，SMT貼片加工服務(wù)，OEM電子加工服務(wù)，ODM代工代料服務(wù)。