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　　現(xiàn)在國(guó)內(nèi)的電子加工行業(yè)非常繁榮，而在進(jìn)行PCBA打樣的時(shí)候經(jīng)常出現(xiàn)物料耗損嚴(yán)重以及加工過程比較慢的情況，而這兩種情況無形中讓研發(fā)樣板貼片的成本變得更高，接下來就為大家介紹下SMT貼片加工中如何避免物料消耗嚴(yán)重拋料率高的情況。


　　第一，要想杜絕PCBA打樣過程中拋料率高的情況，那自然不能忽略人為因素，比如常見的導(dǎo)致拋料率高的操作就是操作人員安裝物料的時(shí)候撕料帶太長(zhǎng)并且壓料太多，結(jié)果就導(dǎo)致物料修飾或者耗損的情況，而解決的方法就是操作人員應(yīng)該在裝料的時(shí)候保留兩三個(gè)空位，并且確保每個(gè)環(huán)節(jié)操作規(guī)范，最好有統(tǒng)一的彈性標(biāo)準(zhǔn)。


　　第二，在進(jìn)行PCBA打樣加工的過程中也出現(xiàn)了feeder安裝后桌子上有雜物導(dǎo)致晃動(dòng)拿不到料的情況，遇到這種情況就要培訓(xùn)操作人員安裝feeder時(shí)檢查下機(jī)器桌子和feeder底盤那是否有雜物，轉(zhuǎn)拉時(shí)應(yīng)該及時(shí)清潔機(jī)器的table才行。而且為了確保杜絕物料盤未安裝大feeder上導(dǎo)致卡盤或者拋料的情況發(fā)生，在換料時(shí)作業(yè)人員必須要把料盤安裝到feeder上才行。


　　第三，在PCBA打樣過程中導(dǎo)致拋料率高的情況還有可能是放反板或者挑錯(cuò)板以及擦板的情況導(dǎo)致的，解決的方法依然是要求操作人員按照標(biāo)準(zhǔn)的操作流程來完成，而且工作前就應(yīng)該在指導(dǎo)書上標(biāo)好了拼板位置和進(jìn)板方向以及日常總結(jié)出來的注意事項(xiàng)，這樣才能確保操作人員施工效率和精準(zhǔn)度的提高。


　　剛才提到的幾點(diǎn)就是進(jìn)行PCBA打樣的時(shí)候，如果杜絕因?yàn)槿藶橐蛩貙?dǎo)致拋料率高的情況，而且因?yàn)楹芏郤MT貼片加工都是加急的活，因此這些需要提前準(zhǔn)備的細(xì)節(jié)都應(yīng)該盡早考慮到，這樣才能確保整個(gè)加工的過程效率高而且還減少資源浪費(fèi)。

　　

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