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　　很多公司可以輕松的拿到ISO9001質(zhì)量管理體系認證。但是，證書并不能代表公司內(nèi)部的管理體系符合規(guī)范。如何真正意義上將ISO9001質(zhì)量管理體系，在整個PCBA加工制程中貫徹實施，實現(xiàn)對品質(zhì)效率和管理方法的提升?這個問題困擾著很多管理者。


　　由于ISO901的質(zhì)量管理體系范圍較為廣闊，需要建立數(shù)百甚至上千個四階文件。這就需要我們抓大放小，從審視PCBA加工制程中的關鍵質(zhì)量點開始。


　　在SMT貼片加工制程中，鋼網(wǎng)、錫膏、錫膏印刷、換料、回流焊爐溫、烘烤、AOI檢查及靜電是核心質(zhì)量點。在DIP制程中，爐前QC、波峰焊溫度、FCT功能測試是關鍵點。我們的質(zhì)量管理需要圍繞這些核心點來開展。


　　建立的質(zhì)量管理體系文件包含設備操作指引、維修及保養(yǎng)手冊、點檢表、設備校準。關鍵制程點的SOP使用操作規(guī)范、記錄單等。建立了整套PCBA加工制程的表單體系之后，在公司內(nèi)部積極推行，這要求管理者在日常運行中需要不斷在線巡線，進行表單的點檢: 是否得到有效的執(zhí)行，因為員工只會完成你所檢查的工作。

　　PCBA電子制造企業(yè)的制程較為復雜，流程較長。是否去貫徹質(zhì)量管理體系是高層管理者的戰(zhàn)略決心所在，是否愿意用現(xiàn)在的成本去換未來的品質(zhì)和效率。

          江西英特麗電子科技有限公司成立于2016年5月，坐落于人杰地靈的才子之鄉(xiāng)-江西省撫州市臨川區(qū)，江西英特麗電子科技有限公司現(xiàn)有30,000平方米的廠房面積，24條SMT產(chǎn)線，8條插件線，4條波峰焊線，8條組裝線，4條包裝線，總投資10個億，配備先進完善的數(shù)字化管理體系，致力于打造工業(yè)4.0智慧工廠。