PCBA加工BGA焊點不飽滿的原因及解決
什么是PCBA加工BGA焊點不飽滿?
對于PCBA加工BGA返修中的不飽滿焊點是指焊點的體積量不足,BGA焊接中不能形成可靠連接的BGA焊點,不飽滿焊點的特征是在AXI檢查時會發(fā)現(xiàn)含焊點外形明顯小于其他焊點。
PCBA加工BGA焊點不飽滿原因
對于這個BGA問題,其根本原因是焊膏不足。PCBA加工BGA返修中遇到的不飽滿焊點的另一個常見形成原因是焊料的芯吸現(xiàn)象引起的,BGA焊料由于毛細(xì)管效應(yīng)流到通孔內(nèi)形成信息。貼片偏位或印錫偏位以及BGA焊盤與叛變過孔沒有阻焊膜隔離都可能引起芯吸現(xiàn)象,造成不飽滿BGA焊點。特別要注意的是,BGA器件的返修過程如果破壞了阻焊膜就會加劇芯吸現(xiàn)象的發(fā)生,從而導(dǎo)致不飽滿焊點的形成。
不正確的PCB設(shè)計也會導(dǎo)致不飽滿焊點的產(chǎn)生。BGA焊盤上如果設(shè)計了盤中孔,很大一部分焊料會流入孔里,此時提供的焊膏量如果不足,就會形成低Standoff焊點。彌補(bǔ)的辦法是增大焊膏印刷量,在進(jìn)行鋼網(wǎng)設(shè)計時要考慮到盤中孔吸收焊膏的量,通過增加鋼網(wǎng)厚度或增大鋼網(wǎng)開口尺寸來保證焊膏量的充足;另一個解決辦法是采用微孔技術(shù)來代替盤中孔設(shè)計,從而減少焊料的流失。
另一個產(chǎn)生不飽滿焊點的因素是器件和PCB的共面性差。如果焊膏印刷量是足夠的。但BGA與PCB之間的間隙不一致,即共面性差也會出現(xiàn)不飽滿焊點。這種情況在BGA里尤為常見。
PCBA加工BGA焊點不飽滿解決辦法
1. 印刷足夠量的焊膏;
2. 用阻焊對過孔進(jìn)行蓋孔處理,避免焊料流失;
3. PCBA加工BGA返修階段避免損壞阻焊層;
4. 印刷焊膏時音準(zhǔn)確對位;
5. BGA貼片時的精度;
6. 返修階段正確操作BGA元件;
7. 滿足PCB和BGA的共面性要求,避免曲翹的發(fā)生,例如,可以在返修階段采取適當(dāng)?shù)念A(yù)熱;
8. 采用微孔技術(shù)代替盤中孔設(shè)計,以減少焊料的流失。
對于PCBA加工BGA返修中的不飽滿焊點是指焊點的體積量不足,BGA焊接中不能形成可靠連接的BGA焊點,不飽滿焊點的特征是在AXI檢查時會發(fā)現(xiàn)含焊點外形明顯小于其他焊點。
PCBA加工BGA焊點不飽滿原因
對于這個BGA問題,其根本原因是焊膏不足。PCBA加工BGA返修中遇到的不飽滿焊點的另一個常見形成原因是焊料的芯吸現(xiàn)象引起的,BGA焊料由于毛細(xì)管效應(yīng)流到通孔內(nèi)形成信息。貼片偏位或印錫偏位以及BGA焊盤與叛變過孔沒有阻焊膜隔離都可能引起芯吸現(xiàn)象,造成不飽滿BGA焊點。特別要注意的是,BGA器件的返修過程如果破壞了阻焊膜就會加劇芯吸現(xiàn)象的發(fā)生,從而導(dǎo)致不飽滿焊點的形成。
不正確的PCB設(shè)計也會導(dǎo)致不飽滿焊點的產(chǎn)生。BGA焊盤上如果設(shè)計了盤中孔,很大一部分焊料會流入孔里,此時提供的焊膏量如果不足,就會形成低Standoff焊點。彌補(bǔ)的辦法是增大焊膏印刷量,在進(jìn)行鋼網(wǎng)設(shè)計時要考慮到盤中孔吸收焊膏的量,通過增加鋼網(wǎng)厚度或增大鋼網(wǎng)開口尺寸來保證焊膏量的充足;另一個解決辦法是采用微孔技術(shù)來代替盤中孔設(shè)計,從而減少焊料的流失。
另一個產(chǎn)生不飽滿焊點的因素是器件和PCB的共面性差。如果焊膏印刷量是足夠的。但BGA與PCB之間的間隙不一致,即共面性差也會出現(xiàn)不飽滿焊點。這種情況在BGA里尤為常見。
PCBA加工BGA焊點不飽滿解決辦法
1. 印刷足夠量的焊膏;
2. 用阻焊對過孔進(jìn)行蓋孔處理,避免焊料流失;
3. PCBA加工BGA返修階段避免損壞阻焊層;
4. 印刷焊膏時音準(zhǔn)確對位;
5. BGA貼片時的精度;
6. 返修階段正確操作BGA元件;
7. 滿足PCB和BGA的共面性要求,避免曲翹的發(fā)生,例如,可以在返修階段采取適當(dāng)?shù)念A(yù)熱;
8. 采用微孔技術(shù)代替盤中孔設(shè)計,以減少焊料的流失。
江西英特麗電子科技有限公司成立于2016年5月,坐落于人杰地靈的才子之鄉(xiāng)-江西省撫州市臨川區(qū),江西英特麗電子科技有限公司現(xiàn)有30,000平方米的廠房面積,24條SMT產(chǎn)線,8條插件線,4條波峰焊線,8條組裝線,4條包裝線,總投資10個億,配備先進(jìn)完善的數(shù)字化管理體系,致力于打造工業(yè)4.0智慧工廠。擁有完善工業(yè)4.0解決方案,PCBA加工服務(wù),SMT貼片加工服務(wù),OEM電子加工服務(wù),ODM代工代料服務(wù)。
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