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PCBA生產(chǎn)做好質(zhì)量監(jiān)控的要求

  PCBA生產(chǎn)做好質(zhì)量監(jiān)控很重要,是品質(zhì)的保證,接下來為大家介紹PCBA生產(chǎn)如何做好質(zhì)量監(jiān)控。


  1、通用要求


  1)首件檢驗(yàn):依質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定內(nèi)容進(jìn)行,自檢、專檢:


  2)嚴(yán)格按操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作;


  3)依照產(chǎn)品工藝流程設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn),確定關(guān)鍵件、關(guān)鍵過程、關(guān)鍵工藝參數(shù);4)定期監(jiān)視設(shè)備運(yùn)行狀態(tài);5)執(zhí)行巡檢制度。


  2、焊膏印刷


  1)設(shè)備參數(shù)、環(huán)境(溫濕度)設(shè)置記錄及核實(shí)。


  2)焊膏圖形精度、厚度檢查:


  a.確定重點(diǎn)關(guān)注元器件,使用指定裝置對其焊盤上焊膏印刷厚度進(jìn)行測定;b.整板焊膏印刷情況的監(jiān)測,測試點(diǎn)選在印刷板測試面的上下,左右及中間等5點(diǎn),一般要求焊膏厚度范圍在模板厚度的-10%~+15%之間。


  c.焊膏應(yīng)用情況:板上置留時(shí)間、焊接質(zhì)量情況。


  3、焊接


  1)手工焊:焊點(diǎn)質(zhì)量應(yīng)滿足檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及崗位級別要求。


  2)再流焊、波峰焊:一次通過率、質(zhì)量PPM。


  a.新產(chǎn)品、換線、換班、換焊料及助焊劑、維修、升級、改造等情形實(shí)測爐溫曲線,以確保設(shè)備滿足正常使用;b.按規(guī)定周期監(jiān)視實(shí)際爐溫;c.按期檢定設(shè)備溫度控制系統(tǒng)。


  焊料:每批次均應(yīng)驗(yàn)證其實(shí)用焊接效果及工藝符合性。波峰焊應(yīng)定期檢測其焊料槽有害物質(zhì)含量是否超標(biāo)。


  光學(xué)檢查


  類型上屬非接觸無損檢測,分為黑白、彩色兩種,用以替代人工目檢。


  ☆組線應(yīng)用較靈活,多種工藝位置均可;


  ☆限于表面可見故障檢查;


  ☆速度快、檢查效果一致性好;


  ☆對PCB、元器件的色度、亮度一致性要求高。


  X光學(xué)檢測


  適用于板級電路的分辨率達(dá)5-20微米左右。


  X光檢測技術(shù)在板級電路組裝的應(yīng)用僅在90年代初期開始應(yīng)用于軍事電子設(shè)備的板級電路制造。電子產(chǎn)品的PCBA上的PGA、BGA、CSP等新型封裝器件廣泛使用。


  X光對某些元器件(如晶振等)的檢測可能存在風(fēng)險(xiǎn)。


  4、元器件安裝


  1)插裝:


  成型:引線長度、形狀、跨距、標(biāo)識是否滿足產(chǎn)品和工藝要求;插件:錯(cuò)件、漏件、反向、元件損壞、跪腿、丟件的分布情況;工序合理程度。


  2)表貼件:


  錯(cuò)件、漏件、飛件、反向、反件、偏移的情況統(tǒng)計(jì);丟件率;準(zhǔn)確率。


  5、檢驗(yàn)檢測


  1)檢測:


  誤判率:檢測標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)庫、測試策略;


  檢出率:未能檢出內(nèi)容分布。


  2)檢驗(yàn):


  漏檢率;


  人員資質(zhì)水平。


  人工目檢


  靈活;


  局限于表面檢查;


  效率低;


  一致性差


  高勞動強(qiáng)度,易疲勞;


  故障覆蓋率僅為35%左右;


  主要借助5—40倍左右放鏡進(jìn)行高密度、細(xì)間距PCB檢查工作。


  



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