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　　最近，許多客戶在早期咨詢時(shí)會更加關(guān)注他們的產(chǎn)品是否能獲得供應(yīng)商的良好質(zhì)量保證。另外，許多受疫情影響的客戶不愿去找許多制造商，而是更多的希望能夠在一個制造商中完成整個電路板工藝。因此，完成SMT貼片加工后的測試也是一個非常關(guān)鍵的問題。那么，PCBA加工廠通�？梢詾榭蛻籼峁┦裁礃拥臏y試？接下來，與您分享一些有關(guān)PCBA測試的知識。


　　通常將PCBA測試置于PCBA加工過程之后，以測試PCBA產(chǎn)品的完整性。必須嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行測試，以提高測試的準(zhǔn)確性，從而提高PCBA工廠交付的質(zhì)量。


　　PCBA測試主要是測試產(chǎn)品的功能，功率校準(zhǔn)，壽命，性能等數(shù)據(jù)。那么測試需要什么樣的設(shè)備？目前，PCBA生產(chǎn)線中使用的主要測試夾具分類如下：


　　1. ICT測試


　　該測試主要針對PCB電路板和元件，應(yīng)用范圍相對較小，設(shè)備相對昂貴，通常只能使用高端產(chǎn)品，其作用主要包括電路的通斷，電壓和電流值以及波形，振幅，噪音等


    2. FCT測試


    PCBA生產(chǎn)完成后，有必要將產(chǎn)品的程序刻錄到IC中，然后對成品進(jìn)行功能仿真測試。然后，此步驟是FCT測試，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)硬件和軟件中的問題。并反饋給客戶，以進(jìn)行軟件優(yōu)化和硬件問題的改善。該測試對于PCBA工廠是必須的。


　　3. 疲勞測試


　　疲勞測試，顧名思義，是對PCBA的耐久性的測試，以查看電路板在失效之前能持續(xù)多長時(shí)間。此測試通常是同一批采樣測試。經(jīng)過高頻長時(shí)間運(yùn)行后，檢測出故障的可能性和比例，并使用該參數(shù)確定疲勞的數(shù)量比。


　　4. 老化測試


　　該測試主要是始終將產(chǎn)品通電，在固定的時(shí)間內(nèi)連續(xù)工作，并觀察是否有故障，是否有故障。嚴(yán)格的產(chǎn)品控制和控制只能在通過老化測試后才能批量生產(chǎn)。


　　5. 極限條件測試


　　這種測試并不常用。主要用于惡劣工況下的軍工，越野車，專用設(shè)備等產(chǎn)品。測試內(nèi)容包括溫度，濕度，跌落，飛濺，振動極限。

　　

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