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　　在PCBA生產(chǎn)加工中要如何才能做到在不影響產(chǎn)品品質(zhì)的基礎(chǔ)上，有效節(jié)省加工成本，接下來為大家介紹影響PCBA加工成本的因素。


　　影響PCBA加工成本的因素


　　1. PCB板的尺寸是關(guān)鍵。 PCB尺寸越小，成本越低。減少使用非標(biāo)PCB板尺寸，可以有效降低PCB板成本。


　　2. 與插件相比，使用SMT加工可以節(jié)省金錢，因為SMT可以將更多組件連接到PCB。


　　3. 此外，如果PCB上的組件密集，則PCB布線必須更細(xì)，所用設(shè)備應(yīng)更先進(jìn)。同時，PCB應(yīng)該用更好的材料制成，并且在布線設(shè)計時要格外小心，以免引起諸如功耗之類的問題，而這些問題可能會影響電路的形成。此類問題的成本大于減少PCB尺寸所節(jié)省的成本。


　　4. PCB總層數(shù)越多，成本越高。但是，總層數(shù)越少通常會導(dǎo)致尺寸增加。


　　5. 鉆孔需要時間，因此PCB上的孔越少成本越低。


　　6. 盲孔比通孔貴。因為在PCB貼合之前必須先鉆出盲孔。


　　7. PCB板上的導(dǎo)向孔的直徑取決于零件引腳的直徑。如果PCB上的插針類型不同，則機(jī)器無法使用同一鉆頭鉆所有孔，這相對耗時，相應(yīng)的成本也會增加。


　　8. 使用飛針檢測進(jìn)行電子測試通常比光學(xué)測試貴。光學(xué)測試通常足以確保PCB上沒有錯誤。光學(xué)測試更加容易檢測電導(dǎo)體之間不符合間隙的問題。

　　

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