PCBA板加工返工返修準(zhǔn)則
PCBA加工會(huì)存在返工返修的情況,只有依據(jù)科學(xué)的準(zhǔn)則合理操作才能保障PCBA板的品質(zhì),接下來(lái)為大家介紹PCBA板加工返工返修準(zhǔn)則。
1. PCBA加工返工返修依據(jù)
PCBA加工返工返修需按照PCB設(shè)計(jì)文件和返修規(guī)定進(jìn)行操作,要有統(tǒng)一的返工返修工藝規(guī)程。
2. 每個(gè)焊點(diǎn)允許的返工次數(shù)
對(duì)有缺陷的焊點(diǎn)允許返工,每個(gè)焊點(diǎn)的返工次數(shù)不得超過(guò)三次,否則會(huì)造成焊接部位損傷。
3. 拆下來(lái)的元器件的使用
拆下來(lái)的元器件原則上不應(yīng)再次使用,若需要使用,必須按元器件的原電氣性能和工藝性能進(jìn)行篩選測(cè)試,符合要求才允許裝機(jī)。
4. 每個(gè)焊盤上的解焊次數(shù)
每個(gè)印制焊盤只應(yīng)進(jìn)行一次解焊操作(即只允許更換一次元器件),一個(gè)合格焊點(diǎn)的金屬間化合物(IMC)的厚度為1.5~3.5μm,重熔后厚度會(huì)增長(zhǎng),甚至達(dá)到50μm,焊點(diǎn)變脆,焊接強(qiáng)度下降,振動(dòng)條件下存在嚴(yán)重的可靠性隱患;而且重熔IMC需要更高的溫度,否則是不能去除IMC的。通孔出口處鍍銅層最薄,重熔后焊盤易從此處斷裂;隨著Z軸的熱膨脹,銅層發(fā)生形變,由于鉛錫焊點(diǎn)的阻礙,焊盤發(fā)生脫離。
無(wú)鉛情況下會(huì)把整個(gè)焊盤拉起,PCB因玻璃纖維與環(huán)氧樹脂有水汽,受熱后分層,多次焊接,焊盤易起翹,與基材分離。
5. 表面安裝及混合安裝PCBA組裝焊接后的弓曲和扭曲度要求
表面安裝及混合安裝PCBA組裝焊接后的弓曲和扭曲度小于0.75%的要求。
6. PCB組裝件修復(fù)總數(shù)
一塊PCB組裝件的修復(fù)總數(shù)限于六處,過(guò)多的返修和改裝影響PCBA可靠性。
1. PCBA加工返工返修依據(jù)
PCBA加工返工返修需按照PCB設(shè)計(jì)文件和返修規(guī)定進(jìn)行操作,要有統(tǒng)一的返工返修工藝規(guī)程。
2. 每個(gè)焊點(diǎn)允許的返工次數(shù)
對(duì)有缺陷的焊點(diǎn)允許返工,每個(gè)焊點(diǎn)的返工次數(shù)不得超過(guò)三次,否則會(huì)造成焊接部位損傷。
3. 拆下來(lái)的元器件的使用
拆下來(lái)的元器件原則上不應(yīng)再次使用,若需要使用,必須按元器件的原電氣性能和工藝性能進(jìn)行篩選測(cè)試,符合要求才允許裝機(jī)。
4. 每個(gè)焊盤上的解焊次數(shù)
每個(gè)印制焊盤只應(yīng)進(jìn)行一次解焊操作(即只允許更換一次元器件),一個(gè)合格焊點(diǎn)的金屬間化合物(IMC)的厚度為1.5~3.5μm,重熔后厚度會(huì)增長(zhǎng),甚至達(dá)到50μm,焊點(diǎn)變脆,焊接強(qiáng)度下降,振動(dòng)條件下存在嚴(yán)重的可靠性隱患;而且重熔IMC需要更高的溫度,否則是不能去除IMC的。通孔出口處鍍銅層最薄,重熔后焊盤易從此處斷裂;隨著Z軸的熱膨脹,銅層發(fā)生形變,由于鉛錫焊點(diǎn)的阻礙,焊盤發(fā)生脫離。
無(wú)鉛情況下會(huì)把整個(gè)焊盤拉起,PCB因玻璃纖維與環(huán)氧樹脂有水汽,受熱后分層,多次焊接,焊盤易起翹,與基材分離。
5. 表面安裝及混合安裝PCBA組裝焊接后的弓曲和扭曲度要求
表面安裝及混合安裝PCBA組裝焊接后的弓曲和扭曲度小于0.75%的要求。
6. PCB組裝件修復(fù)總數(shù)
一塊PCB組裝件的修復(fù)總數(shù)限于六處,過(guò)多的返修和改裝影響PCBA可靠性。
江西英特麗電子科技有限公司成立于2016年5月,坐落于人杰地靈的才子之鄉(xiāng)-江西省撫州市臨川區(qū),江西英特麗電子科技有限公司現(xiàn)有30,000平方米的廠房面積,24條SMT產(chǎn)線,8條插件線,4條波峰焊線,8條組裝線,4條包裝線,總投資10個(gè)億,配備先進(jìn)完善的數(shù)字化管理體系,致力于打造工業(yè)4.0智慧工廠。擁有完善工業(yè)4.0解決方案,PCBA加工服務(wù),SMT貼片加工服務(wù),OEM電子加工服務(wù),ODM代工代料服務(wù)。
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