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　　如今，為了滿足市場需求，大多數(shù)電子設(shè)備都朝著精密加工和實際應(yīng)用的趨勢發(fā)展。即便如此，PCB電路板電子元件越來越小，裝配精度要求也越來越高，電子加工廠經(jīng)常需要使用SMT貼片加工技術(shù)來滿足項目的需求。電焊的直接結(jié)果是，點焊的質(zhì)量和信譽決定了電子設(shè)備的質(zhì)量。如何確保SMT貼片加工中點焊的質(zhì)量是電子加工廠和SMT工程師們永不停息的問題，我們還提出了許多建設(shè)性的建議和方法。那么，如何檢查SMT貼片加工點焊的質(zhì)量合格？


　　一、SMT點焊檢查：


　　1. 表面必須細膩光滑光亮，不能有缺點；


　　2. 組件的長寬比應(yīng)適中，并應(yīng)有適當(dāng)數(shù)量的焊接材料和焊接材料完全覆蓋焊接板和引線的焊接位置；3. 優(yōu)異的潤濕性。焊接點的邊緣應(yīng)相對較薄。


　　二、SMT生產(chǎn)和加工外觀必須檢查的內(nèi)容：


　　1. 是否忽略該元素；


　　2. 組件貼裝是否正確？


　　3. 是否會導(dǎo)致短路故障；


　　4. 組件不是虛連接，不牢固。


　　一般來說，SMT貼片加工應(yīng)在對機械設(shè)備進行細微點焊，機械設(shè)備和電氣設(shè)備特性有效的前提下，進行外觀檢查，以確保電子設(shè)備的質(zhì)量。


　　SMT貼片加工制造業(yè)作為電子設(shè)備制造業(yè)的基礎(chǔ)，那么哪些因素會損害SMT貼片加工質(zhì)量呢？一個微妙的關(guān)鍵點和制造階段將導(dǎo)致大小產(chǎn)品質(zhì)量問題，檢查不合格，交貨延遲等。


　　三、危害SMT貼片質(zhì)量的因素，導(dǎo)致修補程序缺少零件的關(guān)鍵條件如下：


　　1. 電子設(shè)備饋線（feeder）不能及時饋電；


　　2. 組件的真空吸盤被空氣供應(yīng)堵塞，被真空吸盤損壞，真空吸盤與寬度的比例不正確；


     3. 機器和設(shè)備真實氣路的常見故障和阻塞；


　　4. 電路板拾取不良，導(dǎo)致變形；


　　5. 電路板焊板上無焊膏或焊膏太少；


　　6. 電子設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量問題，同一種厚度不一致；7. 貼片機的啟用程序流程存在缺陷，或者編寫程序時電子設(shè)備厚度主要參數(shù)的選擇不正確；8. 人為錯誤意外將其擊倒。

　　

　　  江西英特麗電子科技有限公司成立于2016年5月，坐落于人杰地靈的才子之鄉(xiāng)-江西省撫州市臨川區(qū)，江西英特麗電子科技有限公司現(xiàn)有30,000平方米的廠房面積，24條SMT產(chǎn)線，8條插件線，4條波峰焊線，8條組裝線，4條包裝線，總投資10個億，配備先進完善的數(shù)字化管理體系，致力于打造工業(yè)4.0智慧工廠。擁有完善工業(yè)4.0解決方案，PCBA加工服務(wù)，SMT貼片加工服務(wù)，OEM電子加工服務(wù)，ODM代工代料服務(wù)。