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　　在SMT貼片加工的手工焊接過程中，短路是一種常見的加工缺陷。為了在手工貼片和機器貼片之間達到相同的效果，必須解決短路問題。如果PCBA電路板出現(xiàn)短路，是萬萬不能使用的。解決SMT芯片加工中短路問題的方法也有很多，接下來就為大家介紹下SMT貼片加工中預防短路的方法。


　　1、人工焊接操作要養(yǎng)成好的習慣，用萬用表檢查關(guān)鍵電路是否短路，每次手工SMT貼片完一個IC都需要使用萬用表測量一下電源和地是否短路。


　　2、在PCB圖上點亮短路的網(wǎng)絡(luò)，尋找線路板上最容發(fā)生短接的地方，并且注意IC內(nèi)部短路。


　　3、在SMT貼片加工中如果出現(xiàn)批量相同短路的話，可以拿一塊板來割線操作，然后將各個部分分別通電對短路部分進行排查。


　　4、使用短路定位分析儀進行檢查。


　　5、如果有BGA芯片，由于所有焊點被芯片覆蓋看不見，而且又是多層板（4層以上），因此最好在設(shè)計時將每個芯片的電源分割開，用磁珠或0歐電阻連接，這樣出現(xiàn)電源與地短路時，斷開磁珠檢測，很容易定位到某一芯片。


　　6、小尺寸的SMT貼片加工表貼電容焊接時一定要小心，特別是電源濾波電容（103或104），數(shù)量多，很容易造成電源與地短路。

　　

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