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　　物料管理是SMT貼片加工中非常重要的工序，只有嚴格做好物料管理，才能保障SMT貼片加工順利進行，實際加工中我們會遇到各種因物料管理不當造成SMT停工、返工等情況。接下來為大家介紹SMT貼片加工中所存在的物料問題以及SMT貼片加工物料管理措施。


　　SMT貼片加工中所存在的物料問題


　　1. 物料丟失（A級材料、PCB、CHIP料）；


　　2. 物料拋料（A級材料、CHIP料）；


　　3. 物料報廢（A級材料、PCB）。


　　SMT貼片加工物料管理措施


　　針對存在的問題，同時降低制造成本，提高交貨時效，嚴格物料管理及使用，可做出如下相應的管理措施：


　　1、凡從倉庫領入車間的所有原物料必須經過物料技術員的清點及登錄，并依照當前或未來將要投產的產品《料站表》或《BOM》，正確的擺放于物料架內，并作明顯標識。若有代用或變更應及時確認并知會相關人員。


　　2、物料技術員在作業(yè)過程中，應對A級料或零料作百分百清點，若發(fā)現(xiàn)任何疑點或不足應立即反映并跟催。工單結束后剩余物料應妥善存放并登錄或退歸倉庫。


　　3、在SMT貼片打樣或加工生產過程中，物料技術員應隨時巡視各設備MISS狀況，并協(xié)同組長及工程人員改善。及時將散件收集分類，并交由IPQC確認后方可使用。


　　4、換料技術員在進行換料作業(yè)時，必須將空料盤之標識、《料站表》與料架里的物料及標識認真核對，并如實登卡及填寫《換料記錄表》。


　　5、物料使用應當本著先進先出、滿進滿出、先整后零的原則，及時將散件收集分裝處理，避免遺留或積壓。嚴禁將相同規(guī)格但廠商及客戶不同的物料相互混用或濫用。


　　6、生產線配置空盤及垃圾專用箱，作業(yè)員在換料時應將空料盤整齊的擺放于專用箱內，并在每日下班之前再認真的檢查一遍，確保無物料被遺棄其中。若有不良或報廢物料應做到數(shù)據(jù)準確、標識清晰后再交由相關人員處理。

　　

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