PCBA產(chǎn)品的老化測(cè)試應(yīng)該怎么做?
為了保證PCBA產(chǎn)品的穩(wěn)定性和使用可靠性,在PCBA加工完成后,最好能進(jìn)行一次老化測(cè)試的抽檢,老化測(cè)試的主要目的是通過高溫、低溫、高低溫變化以及電功率等綜合作用,來模擬產(chǎn)品的日常使用環(huán)境,暴露出PCBA的缺陷,比如焊接不良,元器件參數(shù)不匹配,以及調(diào)試過程中造成的故障,以便剔除和改善,對(duì)無缺陷的PCBA板將起到穩(wěn)定參數(shù)的作用。
PCBA老化測(cè)試有3個(gè)標(biāo)準(zhǔn),按照這3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)來做,一般的問題就能發(fā)現(xiàn)。
1、低溫工作:將PCBA板放在-10±3℃的溫度下1h后,在該條件下,應(yīng)帶額定負(fù)載,187V 和253V條件下,通電運(yùn)行所有程序,程序應(yīng)正確無誤。
2、高溫工作:將PCBA板放在80±3℃/h后,在該條件下,帶負(fù)載,187V和253V條件下,通電運(yùn)行所有程序,程序應(yīng)正確無誤。
3、高溫高濕工作:將PCBA板在溫度65±3℃、濕度90-95%條件下,時(shí)間48h,帶額定負(fù)載通電運(yùn)行各程序,各程序應(yīng)正確無誤。
PCBA老化測(cè)試的具體做法是:
1、將處于環(huán)境溫度下的PCBA板放入處于同一溫度下的熱老化設(shè)備內(nèi),PCBA板處于運(yùn)行狀態(tài)。
2、將設(shè)備內(nèi)的溫度以規(guī)定的速率降低到規(guī)定的溫度值,當(dāng)設(shè)備內(nèi)的溫度達(dá)到穩(wěn)定以后,PCBA板應(yīng)暴露在低溫條件下保持2h。
3、將設(shè)備內(nèi)的溫度以規(guī)定的速率升高到規(guī)定的溫度,當(dāng)設(shè)備內(nèi)的溫度達(dá)到穩(wěn)定以后,PCBA板應(yīng)暴露在高溫條件下保持2h。
4、將設(shè)備內(nèi)的溫度以規(guī)定的速率降低到室溫,連續(xù)重復(fù)做至直到規(guī)定的老化時(shí)間,并且按規(guī)定的老化時(shí)間對(duì)PCBA板進(jìn)行一次測(cè)量和記錄。
PCBA板經(jīng)過以上流程老化測(cè)試后,就可以放心大膽交貨給客戶了,這樣做的好處是,客戶放心,返修率極低,品質(zhì)更加穩(wěn)定。
PCBA老化測(cè)試有3個(gè)標(biāo)準(zhǔn),按照這3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)來做,一般的問題就能發(fā)現(xiàn)。
1、低溫工作:將PCBA板放在-10±3℃的溫度下1h后,在該條件下,應(yīng)帶額定負(fù)載,187V 和253V條件下,通電運(yùn)行所有程序,程序應(yīng)正確無誤。
2、高溫工作:將PCBA板放在80±3℃/h后,在該條件下,帶負(fù)載,187V和253V條件下,通電運(yùn)行所有程序,程序應(yīng)正確無誤。
3、高溫高濕工作:將PCBA板在溫度65±3℃、濕度90-95%條件下,時(shí)間48h,帶額定負(fù)載通電運(yùn)行各程序,各程序應(yīng)正確無誤。
PCBA老化測(cè)試的具體做法是:
1、將處于環(huán)境溫度下的PCBA板放入處于同一溫度下的熱老化設(shè)備內(nèi),PCBA板處于運(yùn)行狀態(tài)。
2、將設(shè)備內(nèi)的溫度以規(guī)定的速率降低到規(guī)定的溫度值,當(dāng)設(shè)備內(nèi)的溫度達(dá)到穩(wěn)定以后,PCBA板應(yīng)暴露在低溫條件下保持2h。
3、將設(shè)備內(nèi)的溫度以規(guī)定的速率升高到規(guī)定的溫度,當(dāng)設(shè)備內(nèi)的溫度達(dá)到穩(wěn)定以后,PCBA板應(yīng)暴露在高溫條件下保持2h。
4、將設(shè)備內(nèi)的溫度以規(guī)定的速率降低到室溫,連續(xù)重復(fù)做至直到規(guī)定的老化時(shí)間,并且按規(guī)定的老化時(shí)間對(duì)PCBA板進(jìn)行一次測(cè)量和記錄。
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江西英特麗電子科技有限公司成立于2016年5月,坐落于人杰地靈的才子之鄉(xiāng)-江西省撫州市臨川區(qū),江西英特麗電子科技有限公司現(xiàn)有30,000平方米的廠房面積,24條SMT產(chǎn)線,8條插件線,4條波峰焊線,8條組裝線,4條包裝線,總投資10個(gè)億,配備先進(jìn)完善的數(shù)字化管理體系,致力于打造工業(yè)4.0智慧工廠。擁有完善工業(yè)4.0解決方案,PCBA加工服務(wù),SMT貼片加工服務(wù),OEM電子加工服務(wù),ODM代工代料服務(wù)。
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