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　　SMT即表面組裝技術(shù)（Surface Mount Technology）（Surface Mount Technology的縮寫），是電子組裝行業(yè)最流行的技術(shù)和工藝。


　　AOI是Automatic Organic Inspection的縮寫，也稱為自動(dòng)光學(xué)檢測。它采用高速準(zhǔn)確的視覺處理技術(shù)，檢測PCB上的各種錯(cuò)裝和焊接缺陷。


　　SPI是Solder paste Inspection的縮寫，也稱為錫膏檢測。它是對(duì)印刷過程的錫膏質(zhì)量檢查和驗(yàn)證和控制。


　　AOI 和 SPI在SMT加工中的作用

　　1、質(zhì)量控制：覆蓋人工檢測不到的一些缺陷，包括（原件偏移、元件少錫、焊點(diǎn)短路、元件反向、元件錯(cuò)裝、元件變形、元件漏裝、元件豎起。）

       2、過程控制：實(shí)時(shí)生成統(tǒng)計(jì)圖表，將故障類型、頻率等信息實(shí)時(shí)反饋給生產(chǎn)部門，以便生產(chǎn)部門及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的問題并及時(shí)糾正。盡快，以盡量減少時(shí)間和材料的損失。

　　3、工藝參數(shù)及其他驗(yàn)證：對(duì)于一個(gè)新的特殊加工單板，從印刷工藝參數(shù)到回流焊工藝參數(shù)，都需要精心調(diào)制，這些參數(shù)的設(shè)置是否合理，最終取決于焊接質(zhì)量，這個(gè)過程必須經(jīng)過多次試驗(yàn)才能實(shí)現(xiàn)。 AOI 提供了一種驗(yàn)證測試結(jié)果的有效手段。


　　SPI用于印刷機(jī)之后，對(duì)于焊錫印刷的質(zhì)量檢查及對(duì)印刷工藝的驗(yàn)證和控制。SPI在整個(gè)SMT中起相當(dāng)?shù)淖饔�。而AOI分為爐前和爐后兩種，前者對(duì)器件貼裝進(jìn)行檢測，后者對(duì)焊點(diǎn)進(jìn)行檢測。


　　兩者功能不同，SPI檢測錫膏印刷，AOI于爐前檢驗(yàn)裂制件穩(wěn)定度，于爐后檢驗(yàn)焊接品質(zhì)等。

　　

        江西英特麗電子科技有限公司成立于2016年5月，公司總部位于江西省撫州市臨川高新科技產(chǎn)業(yè)園。公司自主研發(fā)直流及交流充電樁，以及儲(chǔ)能類產(chǎn)品，同時(shí)也為新能源和工業(yè)行業(yè)提供一站式的EMS服務(wù). 現(xiàn)有30,000平方米的廠房面積，24條SMT產(chǎn)線，8條插件線，4條波峰焊線，8條組裝線，4條包裝線，總投資10個(gè)億，配備先進(jìn)完善的數(shù)字化管理體系，致力于打造充電行業(yè)及儲(chǔ)能行業(yè)的優(yōu)秀ODM，及EMS工業(yè)4.0智慧工廠。