PCB的質(zhì)量對PCBA制造的影響
PCBA制造加工是一個(gè)非常復(fù)雜的流程,整個(gè)的PCBA加工看似與PCB只有一字之差,實(shí)際上差的流程千差萬別。PCBA要在PCB上進(jìn)行一系列的后端流程,比如錫膏印刷、SPI檢驗(yàn)、SMT加工、回流焊、DIP插件后焊、波峰焊/選擇性波峰焊、PCBA首件檢測等等,這些流程是PCB所不具備的。
但是,就是因?yàn)楹竺孢@些所有的流程都是寄予PCB板上的操作,所以PCB的質(zhì)量決定了整個(gè)PCBA的質(zhì)量,那么PCB的哪些方面對PCBA有影響呢?今天就跟大家一起來分享一下。
一、板面臟
板面臟主要是由于焊劑固體含量高、涂覆量過多、預(yù)熱溫度過高或過低,或由于傳送帶PCB夾持爪太臟、焊料槽中氧化物及錫渣過多等原因造成的。
主要解決描施:選擇適當(dāng)?shù)闹竸;控制助焊劑涂覆量;控制預(yù)熱溫度;檢查自動清洗PCB夾持爪的清潔效果并采取措施;及時(shí)清理焊料槽表面的氧化物及錫渣。
二、白色線留物
白色殘留物俗稱白霜。雖然不影響表面絕緣電阻,但客戶不接受。
解決措施:先用助焊劑,再用溶劑清洗;如果清洗不掉,可能由于助焊劑過期老化,或暴露在空氣中吸收水汽,也可能由于清洗劑(溶劑)中水分含量過高,或助焊劑與清洗劑不匹配,應(yīng)請供應(yīng)商協(xié)助解決或更換助焊劑、清洗劑。
三、PCB變形
PCB變形主要由于大尺寸PCB質(zhì)量大或元器件布置不均勻造成的PCB設(shè)計(jì)時(shí)盡量使元件分布均勻,在大尺寸PCB中間設(shè)計(jì)支撐帶(設(shè)計(jì)2~3mm寬的非布放元件區(qū));或采用一個(gè)質(zhì)量平衡的工裝壓在PCB上元件稀少的位置,焊接時(shí)實(shí)現(xiàn)質(zhì)量平衡。
但是,就是因?yàn)楹竺孢@些所有的流程都是寄予PCB板上的操作,所以PCB的質(zhì)量決定了整個(gè)PCBA的質(zhì)量,那么PCB的哪些方面對PCBA有影響呢?今天就跟大家一起來分享一下。
一、板面臟
板面臟主要是由于焊劑固體含量高、涂覆量過多、預(yù)熱溫度過高或過低,或由于傳送帶PCB夾持爪太臟、焊料槽中氧化物及錫渣過多等原因造成的。
主要解決描施:選擇適當(dāng)?shù)闹竸;控制助焊劑涂覆量;控制預(yù)熱溫度;檢查自動清洗PCB夾持爪的清潔效果并采取措施;及時(shí)清理焊料槽表面的氧化物及錫渣。
二、白色線留物
白色殘留物俗稱白霜。雖然不影響表面絕緣電阻,但客戶不接受。
解決措施:先用助焊劑,再用溶劑清洗;如果清洗不掉,可能由于助焊劑過期老化,或暴露在空氣中吸收水汽,也可能由于清洗劑(溶劑)中水分含量過高,或助焊劑與清洗劑不匹配,應(yīng)請供應(yīng)商協(xié)助解決或更換助焊劑、清洗劑。
三、PCB變形
PCB變形主要由于大尺寸PCB質(zhì)量大或元器件布置不均勻造成的PCB設(shè)計(jì)時(shí)盡量使元件分布均勻,在大尺寸PCB中間設(shè)計(jì)支撐帶(設(shè)計(jì)2~3mm寬的非布放元件區(qū));或采用一個(gè)質(zhì)量平衡的工裝壓在PCB上元件稀少的位置,焊接時(shí)實(shí)現(xiàn)質(zhì)量平衡。
江西英特麗電子科技有限公司成立于2016年5月,公司總部位于江西省撫州市臨川高新科技產(chǎn)業(yè)園。公司自主研發(fā)直流及交流充電樁,以及儲能類產(chǎn)品,同時(shí)也為新能源和工業(yè)行業(yè)提供一站式的EMS服務(wù). 現(xiàn)有30,000平方米的廠房面積,24條SMT產(chǎn)線,8條插件線,4條波峰焊線,8條組裝線,4條包裝線,總投資10個(gè)億,配備先進(jìn)完善的數(shù)字化管理體系,致力于打造充電行業(yè)及儲能行業(yè)的優(yōu)秀ODM,及EMS工業(yè)4.0智慧工廠。
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