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　　SMT貼片加工的精度包括貼片機(jī)定位精度、貼片機(jī)重復(fù)精度和貼片機(jī)分辨率。通過負(fù)載平衡，為了提高貼片效率，采取了一些措施，盡可能多地拾取頭部。下面SMT貼片加工廠家將詳細(xì)介紹相關(guān)內(nèi)容。


　　1.貼片機(jī)的定位精度。


　　定位精度是指實際組件的位置與組件位置的偏差，影響組件精度的因素有平移誤差和旋轉(zhuǎn)誤差，平移誤差主要來自X-Y軸定位系統(tǒng)，旋轉(zhuǎn)誤差是指組件對中機(jī)構(gòu)的精度不夠。


　　2.貼片機(jī)的重復(fù)精度。


　　重復(fù)精度是指貼片機(jī)反復(fù)安裝在特定坐標(biāo)位置，產(chǎn)生的偏差是重復(fù)精度。因此，smt貼片機(jī)給出的樣品精度表現(xiàn)為貼片機(jī)的重復(fù)精度。


　　3.貼片機(jī)分辨率。


　　貼裝頭收到脈沖指令信號后，R軸的分辨率為貼片機(jī)的分辨率，貼裝頭R軸的旋轉(zhuǎn)度數(shù)為0.0024/脈沖達(dá)到0.0024/脈沖，分辨率機(jī)器運行的最小增量量機(jī)器本身的運動精度是一個重要的能量指標(biāo)。


　　提高SMT貼片加工的效率


　　1.負(fù)載平衡。為保證兩臺SMT貼片加工機(jī)在貼片時間相同的情況下，合理分配兩臺SMT貼片加工機(jī)的補(bǔ)丁組件數(shù)量。


　　2.SMT貼片加工機(jī)本身。SMT貼片加工機(jī)本身有最大速度值，但通常很難做到這一點。它與X/Y結(jié)構(gòu)貼片機(jī)有一定的關(guān)系。在貼片速度上，應(yīng)盡可能采取頭部配置措施。此外，在放置過程中，將相同類型的元件放在一起，減少裝配件的數(shù)量，節(jié)省放置時間。


　　SMT貼片加工生產(chǎn)線的整個生產(chǎn)過程實際上涉及到很多設(shè)備，但如果任何設(shè)備在加工過程中運行太慢，就會延誤整個貼片過程，影響實際過程的實現(xiàn)。因此，我們不僅要有科學(xué)系統(tǒng)的理論指導(dǎo)，還要有經(jīng)驗豐富的人員在現(xiàn)場操作，最大限度地實現(xiàn)我們的期望。

　　

        江西英特麗電子科技有限公司成立于2016年5月，公司總部位于江西省撫州市臨川高新科技產(chǎn)業(yè)園。公司自主研發(fā)直流及交流充電樁，以及儲能類產(chǎn)品，同時也為新能源和工業(yè)行業(yè)提供一站式的EMS服務(wù). 現(xiàn)有30,000平方米的廠房面積，24條SMT產(chǎn)線，8條插件線，4條波峰焊線，8條組裝線，4條包裝線，總投資10個億，配備先進(jìn)完善的數(shù)字化管理體系，致力于打造充電行業(yè)及儲能行業(yè)的優(yōu)秀ODM，及EMS工業(yè)4.0智慧工廠。