PCBA設(shè)計(jì)需要考慮的四個(gè)方面因素
將對(duì)于PCBA加工生產(chǎn)制造性的總體設(shè)計(jì)方案這一定義對(duì)于作出淺談表明,期望對(duì)你有一定的協(xié)助,說(shuō)白了PCBA的可生產(chǎn)制造性設(shè)計(jì)方案,主要包含下列四個(gè)方面的設(shè)計(jì)方案因素。
1.自動(dòng)化流水線雙板傳輸與精準(zhǔn)定位因素設(shè)計(jì)方案自動(dòng)化流水線拼裝,PCBA加工務(wù)必具備傳輸邊與電子光學(xué)精準(zhǔn)定位標(biāo)記的工作能力,它是可制造的前提條件。
2.PCBA加工拼裝步驟設(shè)計(jì)方案
PCBA加工拼裝步驟設(shè)計(jì)方案,即電子器件在PCB正反兩面的電子器件合理布局構(gòu)造。它決策了拼裝時(shí)的加工工藝方式 與相對(duì)路徑,因而也稱加工工藝相對(duì)路徑設(shè)計(jì)方案。
3.PCBA加工電子器件合理布局設(shè)計(jì)方案
電子器件合理布局設(shè)計(jì)方案,即電子器件在裝配線表面的部位、方位與間隔設(shè)計(jì)方案。電子器件的合理布局在于選用的焊接工藝,每個(gè)焊接工藝對(duì)電子器件的發(fā)放部位、方位與間隔常有特殊規(guī)定,因而這書(shū)依照封裝選用的焊接方法開(kāi)展合理布局設(shè)計(jì)方案規(guī)定的詳細(xì)介紹。必須強(qiáng)調(diào)的是,有時(shí)候一個(gè)裝配線面能選用二種乃至左右的焊接方法,如選用“再流電焊焊接加波峰焊接”開(kāi)展電焊焊接,針對(duì)此類情況,應(yīng)按每個(gè)封裝所選用的焊接方法開(kāi)展合理布局設(shè)計(jì)方案。
4.PCBA加工拼裝工藝性能設(shè)計(jì)方案
拼裝工藝性能設(shè)計(jì)方案,即朝向電焊焊接直通率的設(shè)計(jì)方案,根據(jù)通孔、阻焊與網(wǎng)板的配對(duì)設(shè)計(jì)方案,保持焊膏定量分析、指定的平穩(wěn)分派;根據(jù)合理布局走線的設(shè)計(jì)方案,保持單獨(dú)封裝全部點(diǎn)焊的同歩熔化與凝結(jié);根據(jù)安裝孔的有效聯(lián)線設(shè)計(jì)方案,保持75%的透錫率等,這種設(shè)計(jì)方案總體目標(biāo)最后全是以便提升電焊焊接的合格率。
例如,日本國(guó)京瓷公司手機(jī)上板上0.4mmCSP的通孔設(shè)計(jì)方案選用了阻焊界定通孔設(shè)計(jì)方案,目地就是說(shuō)以便提升電焊焊接的合格率。那樣的設(shè)計(jì)方案,一方面創(chuàng)建了一個(gè)阻焊平面圖,有益于網(wǎng)板與PCB中間的密封性;另一方面,提升了焊膏量,降低因焊膏總產(chǎn)量的不夠而造成的球窩風(fēng)險(xiǎn)性。
1.自動(dòng)化流水線雙板傳輸與精準(zhǔn)定位因素設(shè)計(jì)方案自動(dòng)化流水線拼裝,PCBA加工務(wù)必具備傳輸邊與電子光學(xué)精準(zhǔn)定位標(biāo)記的工作能力,它是可制造的前提條件。
2.PCBA加工拼裝步驟設(shè)計(jì)方案
PCBA加工拼裝步驟設(shè)計(jì)方案,即電子器件在PCB正反兩面的電子器件合理布局構(gòu)造。它決策了拼裝時(shí)的加工工藝方式 與相對(duì)路徑,因而也稱加工工藝相對(duì)路徑設(shè)計(jì)方案。
3.PCBA加工電子器件合理布局設(shè)計(jì)方案
電子器件合理布局設(shè)計(jì)方案,即電子器件在裝配線表面的部位、方位與間隔設(shè)計(jì)方案。電子器件的合理布局在于選用的焊接工藝,每個(gè)焊接工藝對(duì)電子器件的發(fā)放部位、方位與間隔常有特殊規(guī)定,因而這書(shū)依照封裝選用的焊接方法開(kāi)展合理布局設(shè)計(jì)方案規(guī)定的詳細(xì)介紹。必須強(qiáng)調(diào)的是,有時(shí)候一個(gè)裝配線面能選用二種乃至左右的焊接方法,如選用“再流電焊焊接加波峰焊接”開(kāi)展電焊焊接,針對(duì)此類情況,應(yīng)按每個(gè)封裝所選用的焊接方法開(kāi)展合理布局設(shè)計(jì)方案。
4.PCBA加工拼裝工藝性能設(shè)計(jì)方案
拼裝工藝性能設(shè)計(jì)方案,即朝向電焊焊接直通率的設(shè)計(jì)方案,根據(jù)通孔、阻焊與網(wǎng)板的配對(duì)設(shè)計(jì)方案,保持焊膏定量分析、指定的平穩(wěn)分派;根據(jù)合理布局走線的設(shè)計(jì)方案,保持單獨(dú)封裝全部點(diǎn)焊的同歩熔化與凝結(jié);根據(jù)安裝孔的有效聯(lián)線設(shè)計(jì)方案,保持75%的透錫率等,這種設(shè)計(jì)方案總體目標(biāo)最后全是以便提升電焊焊接的合格率。
例如,日本國(guó)京瓷公司手機(jī)上板上0.4mmCSP的通孔設(shè)計(jì)方案選用了阻焊界定通孔設(shè)計(jì)方案,目地就是說(shuō)以便提升電焊焊接的合格率。那樣的設(shè)計(jì)方案,一方面創(chuàng)建了一個(gè)阻焊平面圖,有益于網(wǎng)板與PCB中間的密封性;另一方面,提升了焊膏量,降低因焊膏總產(chǎn)量的不夠而造成的球窩風(fēng)險(xiǎn)性。
江西英特麗電子科技有限公司成立于2016年5月,公司總部位于江西省撫州市臨川高新科技產(chǎn)業(yè)園。公司自主研發(fā)直流及交流充電樁,以及儲(chǔ)能類產(chǎn)品,同時(shí)也為新能源和工業(yè)行業(yè)提供一站式的EMS服務(wù). 現(xiàn)有30,000平方米的廠房面積,24條SMT產(chǎn)線,8條插件線,4條波峰焊線,8條組裝線,4條包裝線,總投資10個(gè)億,配備先進(jìn)完善的數(shù)字化管理體系,致力于打造充電行業(yè)及儲(chǔ)能行業(yè)的優(yōu)秀ODM,及EMS工業(yè)4.0智慧工廠。
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