PCBA貼片加工烤板方式與要求
在PCBA加工之前,有一道工序是很多pcba廠家都會忽視的,那就是烤板?景蹇梢匀コ齪cb板及元器件上的水分,而且pcb到達一定溫度以后,助焊劑能更好的與元器件和焊盤結(jié)合,焊接的效果也會大大改善。下面就給大家介紹一下PCBA貼片加工中的烤板工序。
一、PCBA貼片加工烤板須知:
1.PCB板烘烤要求:溫度為120±5℃,一般烘烤2小時,從溫度到達烘烤溫度開始計時。具體參數(shù)可以參照相應的pcb烘烤規(guī)范。
2.PCB 烘烤溫度及時間設定
。1)制造日期在2個月內(nèi)的pcb密封拆封超過5天的,溫度120±5℃烘烤1小時;(2)制造日期在2至6個月的PCB,溫度120±5℃烘烤2小時;(4)制造日期在6個月至1年的PCB,溫度120±5℃烘烤4小時;(5)烘烤完成的PCB必須5天內(nèi)加工完畢,未加工完畢的pcb需要再烘烤1小時才能上線;(6)超過制造日期1年的PCB,溫度120±5℃烘烤4小時,并重新噴錫才能上線。
3.PCBA貼片加工烘烤方式
。1)大型PCB多采用平放式擺放,多疊放30片,完成烘烤10分鐘內(nèi)從烤箱取出PCB,在室溫平放自然冷卻。
。2)中小型PCB多采用平放式擺放,多疊放40片,直立式數(shù)量不限完成烘烤10分鐘內(nèi)從烤箱取出PCB,在室溫平放自然冷卻。
4.返修后不再使用的元器件,不須進行烘烤。
二、PCBA貼片加工烘烤要求:
1. 定時定點檢查物料存儲環(huán)境是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
2. 上崗人員必須經(jīng)過培訓。
3. 烘烤過程如有異常,必須及時通知相關(guān)技術(shù)人員。
4. 接觸物料時必須做好防靜電和隔熱措施。
5. 有鉛物料和無鉛物料需要分開儲存和烘烤。
6. 烘烤完成后,須冷卻至室溫才能安排上線或包裝。
三、PCBA貼片加工烘烤注意事項:
1. 皮膚接觸PCB板時必須戴隔熱手套.。
2. 烘烤時間必須嚴格控制,不能過長或過短。
3. 烘烤完成的pcb板須冷卻到室溫才能上線。
一、PCBA貼片加工烤板須知:
1.PCB板烘烤要求:溫度為120±5℃,一般烘烤2小時,從溫度到達烘烤溫度開始計時。具體參數(shù)可以參照相應的pcb烘烤規(guī)范。
2.PCB 烘烤溫度及時間設定
。1)制造日期在2個月內(nèi)的pcb密封拆封超過5天的,溫度120±5℃烘烤1小時;(2)制造日期在2至6個月的PCB,溫度120±5℃烘烤2小時;(4)制造日期在6個月至1年的PCB,溫度120±5℃烘烤4小時;(5)烘烤完成的PCB必須5天內(nèi)加工完畢,未加工完畢的pcb需要再烘烤1小時才能上線;(6)超過制造日期1年的PCB,溫度120±5℃烘烤4小時,并重新噴錫才能上線。
3.PCBA貼片加工烘烤方式
。1)大型PCB多采用平放式擺放,多疊放30片,完成烘烤10分鐘內(nèi)從烤箱取出PCB,在室溫平放自然冷卻。
。2)中小型PCB多采用平放式擺放,多疊放40片,直立式數(shù)量不限完成烘烤10分鐘內(nèi)從烤箱取出PCB,在室溫平放自然冷卻。
4.返修后不再使用的元器件,不須進行烘烤。
二、PCBA貼片加工烘烤要求:
1. 定時定點檢查物料存儲環(huán)境是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
2. 上崗人員必須經(jīng)過培訓。
3. 烘烤過程如有異常,必須及時通知相關(guān)技術(shù)人員。
4. 接觸物料時必須做好防靜電和隔熱措施。
5. 有鉛物料和無鉛物料需要分開儲存和烘烤。
6. 烘烤完成后,須冷卻至室溫才能安排上線或包裝。
三、PCBA貼片加工烘烤注意事項:
1. 皮膚接觸PCB板時必須戴隔熱手套.。
2. 烘烤時間必須嚴格控制,不能過長或過短。
3. 烘烤完成的pcb板須冷卻到室溫才能上線。
江西英特麗電子科技有限公司成立于2016年5月,公司總部位于江西省撫州市臨川高新科技產(chǎn)業(yè)園。公司自主研發(fā)直流及交流充電樁,以及儲能類產(chǎn)品,同時也為新能源和工業(yè)行業(yè)提供一站式的EMS服務. 現(xiàn)有30,000平方米的廠房面積,24條SMT產(chǎn)線,8條插件線,4條波峰焊線,8條組裝線,4條包裝線,總投資10個億,配備先進完善的數(shù)字化管理體系,致力于打造充電行業(yè)及儲能行業(yè)的優(yōu)秀ODM,及EMS工業(yè)4.0智慧工廠。
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