SMT貼片回流焊如何進(jìn)行溫度控制
保證SMT貼片回流焊機(jī)在使用過程中溫度曲線符合產(chǎn)品溫度要求,保證芯片加工產(chǎn)品焊接質(zhì)量。了解關(guān)于SMT貼片回流焊的溫度控制有哪些要求?
一、在再流焊起焊時(shí),各溫區(qū)的溫度穩(wěn)定,鏈路速度穩(wěn)定后,即可進(jìn)行爐溫曲線的測試,爐溫從冷開始到穩(wěn)定一般在20~30分鐘。
二、生產(chǎn)線技術(shù)人員每天或每批產(chǎn)品都要記錄爐溫設(shè)定和連接速度,定期測量爐溫曲線的測控文件,監(jiān)控回流焊的正常運(yùn)行。該中心負(fù)責(zé)巡視工作。
三、是無鉛膏溫曲線的設(shè)定要求:
1、溫度曲線的設(shè)定主要依據(jù):A.藥膏供應(yīng)商提供的推薦曲線。印刷板材的材料,尺寸和厚度(c)零件密度和尺寸等2、無鉛爐溫要求:
。1)粘接點(diǎn)數(shù)大于100,密腳IC、QFN、BGA及PAD尺寸在3MM至6MM以下的產(chǎn)品,實(shí)測峰溫控制在245度至247度。
(2)多密度足IC、QFN、BGA或PCB厚度大于2MM,PAD尺寸大于6MM的PCB制品,可根據(jù)實(shí)際需要,將峰值溫度控制在247-252度。
。3)如果FPC軟板、鋁基板等板材或零件有特殊要求,則須根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)整(如產(chǎn)品的工藝,則按工藝流程管理)。
注:如產(chǎn)品在實(shí)際操作中出現(xiàn)異常,應(yīng)及時(shí)向技術(shù)人員反饋SMT技術(shù)人員3.3溫度曲線的基本要求。
預(yù)熱區(qū)域:預(yù)熱傾角1~3℃,溫度升高140~150℃;常溫:溫度在150~200℃,持續(xù)60~120秒。
回風(fēng)區(qū):氣溫在217℃以上40~90秒,氣溫在230~255℃。
冷卻區(qū):冷卻傾角(除PPC和鋁基板外)/溫度(視情況而定)在1~4℃以下注解包括什么?
五塊板材通過爐頭后,須對(duì)各板材的光澤度、焊錫度和焊接性能進(jìn)行全面檢查。
產(chǎn)品使用管理:嚴(yán)格按照產(chǎn)品工藝及用戶要求使用油脂。
每班測一次爐溫,換線后再測爐溫,每班測生產(chǎn)型號(hào)要求測,另調(diào)品質(zhì)時(shí),確認(rèn)爐內(nèi)有板或其他雜質(zhì)等,確認(rèn)進(jìn)口與出口寬度一致。
每改變一次溫度參數(shù),就對(duì)爐溫進(jìn)行測試。以上是SMT芯片加工回流焊溫度控制的要求。
一、在再流焊起焊時(shí),各溫區(qū)的溫度穩(wěn)定,鏈路速度穩(wěn)定后,即可進(jìn)行爐溫曲線的測試,爐溫從冷開始到穩(wěn)定一般在20~30分鐘。
二、生產(chǎn)線技術(shù)人員每天或每批產(chǎn)品都要記錄爐溫設(shè)定和連接速度,定期測量爐溫曲線的測控文件,監(jiān)控回流焊的正常運(yùn)行。該中心負(fù)責(zé)巡視工作。
三、是無鉛膏溫曲線的設(shè)定要求:
1、溫度曲線的設(shè)定主要依據(jù):A.藥膏供應(yīng)商提供的推薦曲線。印刷板材的材料,尺寸和厚度(c)零件密度和尺寸等2、無鉛爐溫要求:
。1)粘接點(diǎn)數(shù)大于100,密腳IC、QFN、BGA及PAD尺寸在3MM至6MM以下的產(chǎn)品,實(shí)測峰溫控制在245度至247度。
(2)多密度足IC、QFN、BGA或PCB厚度大于2MM,PAD尺寸大于6MM的PCB制品,可根據(jù)實(shí)際需要,將峰值溫度控制在247-252度。
。3)如果FPC軟板、鋁基板等板材或零件有特殊要求,則須根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)整(如產(chǎn)品的工藝,則按工藝流程管理)。
注:如產(chǎn)品在實(shí)際操作中出現(xiàn)異常,應(yīng)及時(shí)向技術(shù)人員反饋SMT技術(shù)人員3.3溫度曲線的基本要求。
預(yù)熱區(qū)域:預(yù)熱傾角1~3℃,溫度升高140~150℃;常溫:溫度在150~200℃,持續(xù)60~120秒。
回風(fēng)區(qū):氣溫在217℃以上40~90秒,氣溫在230~255℃。
冷卻區(qū):冷卻傾角(除PPC和鋁基板外)/溫度(視情況而定)在1~4℃以下注解包括什么?
五塊板材通過爐頭后,須對(duì)各板材的光澤度、焊錫度和焊接性能進(jìn)行全面檢查。
產(chǎn)品使用管理:嚴(yán)格按照產(chǎn)品工藝及用戶要求使用油脂。
每班測一次爐溫,換線后再測爐溫,每班測生產(chǎn)型號(hào)要求測,另調(diào)品質(zhì)時(shí),確認(rèn)爐內(nèi)有板或其他雜質(zhì)等,確認(rèn)進(jìn)口與出口寬度一致。
每改變一次溫度參數(shù),就對(duì)爐溫進(jìn)行測試。以上是SMT芯片加工回流焊溫度控制的要求。
江西英特麗電子科技有限公司成立于2016年5月,公司總部位于江西省撫州市臨川高新科技產(chǎn)業(yè)園。公司自主研發(fā)直流及交流充電樁,以及儲(chǔ)能類產(chǎn)品,同時(shí)也為新能源和工業(yè)行業(yè)提供一站式的EMS服務(wù). 現(xiàn)有30,000平方米的廠房面積,24條SMT產(chǎn)線,8條插件線,4條波峰焊線,8條組裝線,4條包裝線,總投資10個(gè)億,配備先進(jìn)完善的數(shù)字化管理體系,致力于打造充電行業(yè)及儲(chǔ)能行業(yè)的優(yōu)秀ODM,及EMS工業(yè)4.0智慧工廠。
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