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　　smt貼片加工的拆卸和焊接有哪些工藝技巧？SMT芯片的加工部件要去掉，通常情況下，也不那么易于了。常常練習(xí)，為了靈活運用，不然，如果強行拆卸，非常容易破壞SMT元件。如下了解：


　　1、針對腳數(shù)較少的SMT元件，如電阻、電容、雙極和三極管，首先在PCB板上的一個焊盤上進行鍍錫，隨后左手用鑷子將元件夾到安裝位置，并將其固定在電路板上，右手將焊盤上的銷焊接到售出的焊盤上。鐵。左手的鑷子可以松開，其余的腳可以用錫絲替代焊接。這類元件也易于拆卸，只需元件的兩端與烙鐵同時加熱，熔化錫后輕輕抬起即可拆卸。


　　2、針對針數(shù)較多、間距較寬的貼片元件，選用相似的方法。首先，在焊盤上進行鍍錫，隨后用鑷子夾取元件在左側(cè)焊接一只腳，隨后用錫絲焊接另一只腳。用熱風(fēng)槍拆卸這些部件通常更好。一方面，手持熱風(fēng)槍熔化焊料，另一方面，在焊料熔化時，用鑷子等夾具來移除組件。


　　3、針對銷密度高的部件，焊接工藝相似，即先焊一只腳，隨后用錫絲焊其余的腳。腳的數(shù)量大而密集，釘和墊的對齊是關(guān)鍵。通常情況下，角上的焊盤鍍上很少的錫，部件用鑷子或手與焊盤對齊。銷的邊緣對齊。這些元件被稍微用力壓在印刷電路板上，焊盤上相應(yīng)的針腳用烙鐵焊接。

　　建議對高針密度部件的主要拆卸是熱風(fēng)槍，用鑷子夾住部件，用熱風(fēng)槍來回吹掃所有銷，熔化時將部件提起。如果需要拆下的部件，不應(yīng)將吹向部件中心，時間應(yīng)盡可能短。拆下部件后，用烙鐵清潔襯墊�！　�

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