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　　隨著電子元器件的微型化,在smt貼片加工現(xiàn)已出現(xiàn)0.4mm ×0.2mm的片式元器件,而吸嘴又高速與元器件接觸,其磨損是非常嚴(yán)重的,故吸嘴的材料與結(jié)構(gòu)也越來越受到人們的重視。


　　貼片頭上實際進(jìn)行拾取和貼放的貼裝工具是吸嘴(Nozzle),它是貼片頭的心臟。吸嘴在吸片時,必須達(dá)到一定的真空度smt加工時才能判別所拾元器件是否正常,當(dāng)元器件側(cè)立或因元器件“卡帶”未能被吸起時,貼片機將會發(fā)出報警信號。


　　貼片頭吸嘴拾起元器件并將其貼放到smt電路板上的瞬時,通常采取兩種方法貼放。一種是根據(jù)元器件的高度,即事先輸入元器件的厚度,當(dāng)吸嘴下降到此高度時,smt貼片加工真空釋放并將元器件貼放到焊盤上,采用這種方法有時會因元器件厚度的誤差,出現(xiàn)貼放過早或過遲現(xiàn)象,嚴(yán)重時會引起元器件移位或飛片的缺陷;另一種更先進(jìn)的方法是,吸嘴會根據(jù)元器件與PCB接觸的瞬間產(chǎn)生的反作用力,在壓力傳感器的作用下實現(xiàn)貼放的軟著陸,又稱為Z軸的軟著陸,故貼片輕松,不易出現(xiàn)移位與飛片缺陷。


　　早期吸嘴采用合金材料后又改為碳纖維耐磨塑料材料,更先進(jìn)的吸嘴則采用陶瓷材料及金剛石,使吸嘴更耐用。吸嘴的結(jié)構(gòu)也做了改進(jìn),特別是在0402,0603元件的貼片中,為了保證吸起的可靠性,在吸嘴上開兩個孔,以保證吸取時的平衡。


　　此外還考慮到,不僅元件本身尺寸在減小,而且與周圍元件的間隙也在減小,因此不僅要能吸起元件,而且要不影響周邊元件,故改進(jìn)后的吸嘴即使元伴之間的間隙為0.15 mm,也能方便地貼裝。

　　

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