SMT貼片加工需要用到的主要設(shè)備
SMT貼片加工是指在PCB基礎(chǔ)上進行加工的系列工藝流程的簡稱,PCB(PrintedCircuitbord)是指印刷電路板。SMT是電子組裝行業(yè)中最受歡迎的技術(shù)和工藝之一,它是一種表面組裝技術(shù)(表面粘貼技術(shù))(surfaceMontedtechnolog的簡稱)。SMT貼片加工需要很多設(shè)備。讓我告訴你:
例如:錫膏印刷機.貼片機.回流焊接.AOI檢測儀等;此外,如果裸手觸摸器,或造成綠色油附著不良、氣泡脫落等影響;接下來,我們將詳細(xì)介紹相關(guān)內(nèi)容。
1.印刷錫膏機。
現(xiàn)代錫膏印刷機一般由裝版.加錫膏.打印.輸電基板等機構(gòu)組成,其工作原理是先將打印好的線路板固定在打印定位臺上,再用打印機左右刮刀將錫膏和紅膠通過鋼絲網(wǎng)向?qū)?yīng)的焊盤漏水,通過輸電臺將漏水均勻的PCB輸入補片機自動補片。
2.貼片機。
貼片機:又稱為貼片機.表面貼片系統(tǒng)(surfacemountsystem),是將奶油印刷機配置在生產(chǎn)線上后,通過移動貼片機正確配置表面貼片機的生產(chǎn)設(shè)備。一般按安裝精度和安裝速度分為高速和普速。
3.焊接回流。
回流焊接內(nèi)部有加熱電路,將空氣和氮氣加熱到足夠高的溫度后,吹到已貼好零件的PCB板上,使零件兩邊的焊料融化后與主板粘合。這一工藝的優(yōu)勢是溫度易控制,焊接中還能避免氧化,生產(chǎn)加工費用也易控制。
4.AOI檢測儀。
焊接生產(chǎn)中常見缺陷的生產(chǎn)設(shè)備AOI全稱utomaticoptic原理檢測。AOI是一種新興的檢測技術(shù),但發(fā)展迅速,很多廠家推出了AOI檢測設(shè)備。在自動檢測時,機器通過攝像機自動掃描PCB,收集圖像,檢測的焊點與數(shù)據(jù)庫中的合格參數(shù)相比較,通過圖像處理檢測PCB缺陷,由維修人員通過顯示器/顯示器或自動顯示器進行維修。
例如:錫膏印刷機.貼片機.回流焊接.AOI檢測儀等;此外,如果裸手觸摸器,或造成綠色油附著不良、氣泡脫落等影響;接下來,我們將詳細(xì)介紹相關(guān)內(nèi)容。
1.印刷錫膏機。
現(xiàn)代錫膏印刷機一般由裝版.加錫膏.打印.輸電基板等機構(gòu)組成,其工作原理是先將打印好的線路板固定在打印定位臺上,再用打印機左右刮刀將錫膏和紅膠通過鋼絲網(wǎng)向?qū)?yīng)的焊盤漏水,通過輸電臺將漏水均勻的PCB輸入補片機自動補片。
2.貼片機。
貼片機:又稱為貼片機.表面貼片系統(tǒng)(surfacemountsystem),是將奶油印刷機配置在生產(chǎn)線上后,通過移動貼片機正確配置表面貼片機的生產(chǎn)設(shè)備。一般按安裝精度和安裝速度分為高速和普速。
3.焊接回流。
回流焊接內(nèi)部有加熱電路,將空氣和氮氣加熱到足夠高的溫度后,吹到已貼好零件的PCB板上,使零件兩邊的焊料融化后與主板粘合。這一工藝的優(yōu)勢是溫度易控制,焊接中還能避免氧化,生產(chǎn)加工費用也易控制。
4.AOI檢測儀。
焊接生產(chǎn)中常見缺陷的生產(chǎn)設(shè)備AOI全稱utomaticoptic原理檢測。AOI是一種新興的檢測技術(shù),但發(fā)展迅速,很多廠家推出了AOI檢測設(shè)備。在自動檢測時,機器通過攝像機自動掃描PCB,收集圖像,檢測的焊點與數(shù)據(jù)庫中的合格參數(shù)相比較,通過圖像處理檢測PCB缺陷,由維修人員通過顯示器/顯示器或自動顯示器進行維修。
以上都是關(guān)于需要哪些設(shè)備進行SMT貼片加工的答案。對SMT貼片加工感興趣的朋友可以持續(xù)關(guān)注我們哦~
江西英特麗電子科技股份有限公司深圳分公司成立于2016年5月,坐落于深圳市寶安區(qū)福海街道塘尾社區(qū)荔園路142號翰宇灣區(qū)創(chuàng)新港4號樓二層,公司總部位于江西省撫州市臨川高新科技產(chǎn)業(yè)園。公司自主研發(fā)直流及交流充電樁,以及儲能類產(chǎn)品,同時也為新能源和工業(yè)行業(yè)提供一站式的EMS服務(wù). 現(xiàn)有30,000平方米的廠房面積,24條SMT產(chǎn)線,8條插件線,4條波峰焊線,8條組裝線,4條包裝線,總投資10個億,配備先進完善的數(shù)字化管理體系,致力于打造充電行業(yè)及儲能行業(yè)的優(yōu)秀ODM,及EMS工業(yè)4.0智慧工廠。
上一篇: PCBA工藝流程與生產(chǎn)流程 下一篇: 容易造成SMT物料損耗的十八個問題與解決方法
Copyright © 2020-2022 贛ICP備19014000號-1 贛公網(wǎng)安備36100002000168號 江西英特麗電子科技股份有限公司深圳分公司