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PCBA加工制程中在進行焊接工藝后通常要進行洗板處理，因為在焊接過程中會有錫膏、助焊劑、指紋或油墨等殘留物的存在，如果不進行洗板處理的話，不僅看起來會比較臟不美觀，而且殘留物長時間的存在會對電路板有著嚴(yán)重的腐蝕性，會造成電路短路致使產(chǎn)品失效，所以，為了保證產(chǎn)品的清潔度和質(zhì)量，清洗線路板就顯得非常重要了。
 
清洗電路板會使用到電路板清洗劑，也就是我們常說的洗板水，一般常用的洗板水有水基洗板水、碳氫洗板水以及氯化洗板水這三種，電路板加工流程比較多，而且?guī)缀趺恳坏拦に嚵鞒潭紩�使電路板或者元件或多或少的受到一些污染，洗板工藝的作用就是將這些污染物、殘留物給清洗掉，這些污染物的主要來源來自焊接過程，一是焊接過程中錫膏產(chǎn)生的錫渣，二是使用助焊劑所產(chǎn)生的的焊劑殘留物，所以，在進行焊接時我們應(yīng)該注重錫膏的用量，和助焊劑的選擇，使用適量的錫膏和選擇合適的助焊劑都可以減少殘留物的產(chǎn)生；
 

洗板的方式主要有人工和機洗這兩種，人工清洗是將需要清洗的電路板沾上清洗溶劑，稍等片刻待殘留物溶解后使用毛刷刷洗使其脫落即可，機洗通常為超聲波清洗，將PCB板至于洗板機內(nèi)，確認(rèn)好清洗時間和超聲波頻率即可；通常來說，洗板工藝是PCBA加工中不可缺少的一道工序，不過如果在焊接過程中使用的助焊劑為免洗助焊劑的話，就不用在進行洗板工藝了。

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