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SMT貼片加工廠波峰焊工藝的六點調(diào)整要素

SMT貼片加工廠,SMA波峰焊工藝要素的調(diào)整有哪些?下面smt生產(chǎn)車間技術人員與大家分享以下幾點要素。




(1)助焊劑的涂敷。SMA波峰焊中,由于已安裝了SMC/SMD的PCB表面上凹凸不平,這給助焊劑的均勻涂敷增加了困難。保持噴霧頭的噴霧方向與PCB板面相垂直,是克服噴霧陰影效應的有效手段。
 


(2)預熱溫度。SMA波峰焊中,預熱溫度不僅要考慮助焊劑要求的激活溫度,而且還藥考慮SMC/SMD本身所要求的預熱溫度。通常預熱溫度的選擇原則是:使經(jīng)過預熱區(qū)后的SMA的溫度與焊料波峰的溫度之差≤100℃左右為宜。


 
(3)焊料、焊接溫度和時間。由于SMA為浸入式波峰焊,焊料槽中的焊料工作時受污染的機會比THT波峰焊時要大得多,因此要特別注意監(jiān)視焊料槽中焊料的雜質(zhì)含量。SMA波峰焊所采用的最高溫度和焊接時間的選擇原則是:除了要對焊縫提供熱量外,還必須提供熱量去加熱元器件,使其達到焊接溫度。當使用較高的預熱溫度時,焊料槽的溫度可以適當降低些,而焊接時間可酌情延長些。例如,在250℃時,單波峰的最長浸漬時間或雙波峰中總的浸漬時間之和約為5S,但在230℃時,最長時間可延長至7.5S。 




(4)PCB夾送速度與角度。在THT波峰焊中,較好的角度大約是6°~8°,而SMA的波峰焊接面一般不如THT的波峰焊接面平整,這是導致拉尖、橋連、漏焊的一個潛在因素。因此,SMA波峰焊中夾送角度選擇宜稍大些,一般在6°~8°。夾送速度的選擇必須使第二波峰有足夠的浸漬時間,以使較大的元器件能夠吸收到足夠的熱量,從而達到預期的焊接效果。


 
(5)浸入深度。浸入深度是指SMA波峰焊中PCB浸入波峰焊料的深度,第一波峰的深度要比較深,以獲得較大的壓力克服陰影效應,而通過噴口的時間要短,這樣有利于剩于的助焊劑有足夠的劑量供給給第二波峰使用。




(6)冷卻。在SMA波峰焊中,焊接后采用2min以上的緩慢冷卻,這對減少因溫度劇變所形成的應力,避免元器件損壞(特別是以陶瓷做基本或襯底的元器件的斷裂現(xiàn)象)是有重要意義的。




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