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英特麗告訴你SMT貼片加工如何規(guī)范生產(chǎn)

  1、SMT貼片加工生產(chǎn)計(jì)劃安排流程及生產(chǎn)前的準(zhǔn)備


  生產(chǎn)車間主管按照計(jì)劃部門的周、月度計(jì)劃,結(jié)合物料供應(yīng)情況合理的安排車間計(jì)劃,并下達(dá)到車間各個(gè)線體的拉長(zhǎng)及技術(shù)員。


  拉長(zhǎng)及技術(shù)員根據(jù)下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃,提前做好準(zhǔn)備工作,檢查是否有鋼網(wǎng)、流水號(hào)是否打印好


  BOM清單確認(rèn)好、貼片機(jī)程序確認(rèn)好、生產(chǎn)工藝確認(rèn)好。


  物料員結(jié)合車間下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃,對(duì)生產(chǎn)物料結(jié)合配料單進(jìn)行清點(diǎn),清點(diǎn)完畢后送到各個(gè)線體,按照工藝要求提前做好錫膏、紅膠的回溫。


  設(shè)備工程師結(jié)合計(jì)劃部門周、月度計(jì)劃,對(duì)新品打樣的產(chǎn)品提前將程序編制好。


  操作員按照車間計(jì)劃提前備好下個(gè)工單的物料,鋼網(wǎng)架定和張力的測(cè)試。


  生產(chǎn)前技術(shù)員需將電腦里面?zhèn)浞莺玫某绦蚩既氲劫N片機(jī)里面調(diào)入出來(lái),并將貼片機(jī)軌道頂針調(diào)整好,檢查程序里面是否有跳板、其它錯(cuò)誤等,確認(rèn)無(wú)誤后方可上料,并將回流焊產(chǎn)品使用溫度調(diào)入出來(lái),軌道調(diào)整好。


  技術(shù)員生產(chǎn)前需檢查印刷操作員的錫膏、紅膠印刷質(zhì)量,貼片機(jī)物料是否上好,F(xiàn)EEDER規(guī)范放置,全部確認(rèn)無(wú)誤后才可開始生產(chǎn)。


  2、生產(chǎn)運(yùn)行過程中的工作管理:


  印刷操作員每1小時(shí)需對(duì)錫膏質(zhì)量檢查、每2小時(shí)需對(duì)鋼網(wǎng)清洗檢查、錫膏厚度測(cè)試并記錄,印刷機(jī)簡(jiǎn)單故障處理,不能解決的問題需及時(shí)通知技術(shù)員解決。


  貼片機(jī)操作員每2小時(shí)需對(duì)機(jī)器上的物料核對(duì),物料拋料檢查有異常需及時(shí)通知技術(shù)員處理,貼片質(zhì)量檢查,貼片機(jī)簡(jiǎn)單故障處理,不能解決的問題需及時(shí)通知技術(shù)員處理。


  檢驗(yàn)員按照檢驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行產(chǎn)品檢查,生產(chǎn)過程中連續(xù)發(fā)現(xiàn)同一個(gè)位號(hào)同樣問題超過3個(gè)時(shí)需及時(shí)通知技術(shù)員處理。


  生產(chǎn)過程中技術(shù)員需每(兩個(gè)小時(shí))的對(duì)機(jī)器拋料情況、錫膏印刷質(zhì)量、機(jī)器設(shè)備運(yùn)行情況、產(chǎn)品質(zhì)量情況進(jìn)行檢查和確認(rèn),回流焊溫度檢查并記錄,發(fā)現(xiàn)問題需及時(shí)解決,不能解決的問題需及時(shí)通知工程師或車間拉長(zhǎng)、主管。


  車間拉長(zhǎng)需隨時(shí)做好員工生產(chǎn)紀(jì)律、規(guī)范作業(yè)監(jiān)督和指導(dǎo),生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成情況的跟蹤。


  工程師需做好操作員的設(shè)備規(guī)范操作監(jiān)督和指導(dǎo)、機(jī)器運(yùn)行情況的檢查。


  3、生產(chǎn)異常問題的解決流程:


  在SMT貼片加工過程中,當(dāng)生產(chǎn)出現(xiàn)異常不能生產(chǎn)時(shí)或連續(xù)發(fā)現(xiàn)同一個(gè)位號(hào)同樣問題的不良品超過3PCS時(shí),操作員應(yīng)立即報(bào)告給技術(shù)員,技術(shù)員需及時(shí)對(duì)問題分析解決,并分析原因是由于機(jī)器故障、材料、工藝、設(shè)計(jì)、人為因素、環(huán)境因素所引起的產(chǎn)品或制程與標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)定不符合并根據(jù)引起的原因,制定解決方案,并與于實(shí)施和跟蹤。


  材料異常拉長(zhǎng)需及時(shí)填寫異常單,寫明異常原因、不良比率,通知生產(chǎn)主管確認(rèn)審核,生產(chǎn)主管確認(rèn)后需及時(shí)交給生產(chǎn)經(jīng)理確認(rèn),最后交給品質(zhì)部門確認(rèn)分析。異常單回復(fù)后如需要將材料退倉(cāng)處理時(shí),及時(shí)通知物料員將異常物料退倉(cāng)處理。


  設(shè)備異常技術(shù)員不能解決時(shí),需及時(shí)通知工程師解決,工程師無(wú)法維修時(shí)須向生產(chǎn)經(jīng)理報(bào)告,生產(chǎn)經(jīng)理確認(rèn)后,工程師通知廠商維護(hù)工程師到廠維修,并將維修結(jié)果異常原因登記到“設(shè)備履歷表”上。


  后段(焊接、檢測(cè)、維修、品質(zhì))反饋的異常,負(fù)責(zé)班次流出的不良由當(dāng)班次拉長(zhǎng)負(fù)責(zé)填寫異常發(fā)生的原因,技術(shù)員寫流出原因分析,改善對(duì)策,填寫好后交由車間主管確認(rèn)。拉長(zhǎng)、技術(shù)員需嚴(yán)格按照改善對(duì)策落實(shí)執(zhí)行,車間主管負(fù)責(zé)對(duì)后續(xù)生產(chǎn)的改善跟蹤確認(rèn)。


  4、貼片機(jī)程序、新產(chǎn)品的管理:


  工程師結(jié)合月度計(jì)劃以及工程部提供的BOM以及PCB位號(hào)圖,將新品打樣的產(chǎn)品程序提前編制好,保證上線前程序可以生產(chǎn)。


  工程部發(fā)放的永久BOM變更,工程師需立即對(duì)電腦備份的程序進(jìn)行修改,修改完成后需將新的程序拷入到電腦備份將舊的程序覆蓋,包括機(jī)器存放的程序,保證產(chǎn)品上線前不需要在調(diào)整程序可以直接生產(chǎn)。


  新產(chǎn)品打樣第一次生產(chǎn)時(shí);工程師需將程序考入到機(jī)器調(diào)整好坐標(biāo)、角度、零件資料庫(kù),保證新品順利、合格的生產(chǎn)。


  新品打樣完成后;工程師需對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行總結(jié)報(bào)告,并用郵件形式將打樣總結(jié)報(bào)告通知生產(chǎn)技術(shù)員、品質(zhì)、工程、計(jì)劃相關(guān)人員做到后續(xù)改善,下次生產(chǎn)時(shí)工程師需跟蹤改善情況,對(duì)沒有更改的需再次向相關(guān)人員反饋。


  生產(chǎn)技術(shù)員不能私自更改程序(貼片位號(hào)、材料變更、FEEDER位號(hào)變更),技術(shù)員貼片機(jī)修改主要權(quán)限為:程序的調(diào)入、位置坐標(biāo)調(diào)整、位置角度的調(diào)整、報(bào)警信息的解除,零件資料庫(kù)的調(diào)整。


  5、機(jī)器設(shè)備管理:


  設(shè)備的驗(yàn)收:


  設(shè)備工程師依訂購(gòu)合約要求及廠商提供之規(guī)格、性能資料辦理試機(jī)及驗(yàn)收。


  供貨商將設(shè)備送交工廠,則由工程師負(fù)責(zé)接收及驗(yàn)收,驗(yàn)收合格后,將驗(yàn)收相關(guān)內(nèi)容填寫于“設(shè)備履歷表”,由相關(guān)單位提出意見并會(huì)簽。最后由總經(jīng)理簽核(依公司訂購(gòu)核準(zhǔn)權(quán)限),并將“設(shè)備履歷表”底稿送至采購(gòu)。


  建立設(shè)備資料:


  設(shè)備驗(yàn)收后由工程師登錄于“設(shè)備與治具一覽表”,并由工程師建立該項(xiàng)設(shè)備之“設(shè)備履歷表”及各種設(shè)備使用規(guī)范、保養(yǎng)點(diǎn)檢表,履歷表具體內(nèi)容包括產(chǎn)品名稱、編號(hào)、價(jià)值、付數(shù)、供應(yīng)商/品牌、共用標(biāo)識(shí)、投入使用日期、損壞報(bào)廢日期、使用期限,并將更新臺(tái)帳共享,便于各部門查閱及了解。


  設(shè)備依編碼原則編號(hào),并列臺(tái)帳管理。


  所有設(shè)備隨機(jī)資料由設(shè)備工程師負(fù)責(zé)保管,使用單位或技術(shù)員需要借閱時(shí)到設(shè)備工程師處領(lǐng)取借閱,設(shè)備工程師須做好設(shè)備隨機(jī)資料臺(tái)帳及借閱臺(tái)帳。


  保養(yǎng)作業(yè):


  生產(chǎn)操作員依照工程師制定的保養(yǎng)點(diǎn)檢表必須做好每日機(jī)器的點(diǎn)檢保養(yǎng)。


  生產(chǎn)技術(shù)員依照工程師制定的保養(yǎng)點(diǎn)檢表必須做好日常點(diǎn)檢、周保養(yǎng),回流焊爐溫的規(guī)定測(cè)試。


  生產(chǎn)工程師依照保養(yǎng)點(diǎn)檢表必須做好月、年度保養(yǎng)。



        江西英特麗電子科技有限公司成立于2016年5月,坐落于人杰地靈的才子之鄉(xiāng)-江西省撫州市臨川區(qū),江西英特麗電子科技有限公司現(xiàn)有30,000平方米的廠房面積,24條SMT產(chǎn)線,8條插件線,4條波峰焊線,8條組裝線,4條包裝線,總投資10個(gè)億,配備先進(jìn)完善的數(shù)字化管理體系,致力于打造工業(yè)4.0智慧工廠。

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