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　　AOI檢測是近幾年來才流行的一種檢測方式，它在SMT貼片加工中必不可少。它不僅能自動巡檢，還能遇到問題自動報警，顯示異常部位，幫助企業(yè)更好的發(fā)現(xiàn)問題、解決問題。下面，江西英特麗smt加工廠就為大家詳細(xì)介紹一下AOI的檢測原理和好處，感興趣的朋友可以了解一下。


　　AOI的檢測原理


　　據(jù)江西英特麗smt加工廠了解，AOI的檢測原理并不難理解，它主要是通過設(shè)備上的攝像頭掃描PCB板，然后采集相關(guān)圖像數(shù)據(jù)，分析焊接數(shù)據(jù)和合格數(shù)據(jù)進(jìn)行對比，經(jīng)過圖像處理之后，標(biāo)記其焊接情況。合格則過關(guān)，不合格則自動報警，提升操作人員有異常。


　　AOI的優(yōu)勢都有哪些？


　　1、操作簡單


　　AOI雖然是近幾年來才興起的一種檢測手段，它的操作卻非常簡單。它就是把貼片機(jī)的編程生成自動txt文件，然后轉(zhuǎn)換成需要的格式，從AOI中獲取位置、元件系列號、坐標(biāo)、旋轉(zhuǎn)方向等參數(shù)，并根據(jù)這個參數(shù)進(jìn)行布局，確保每個元件的位置參數(shù)都是合格的。由于AOI采用高科技、智能軟件制作而成，所以，在貼片加工過程中，不需要操作人員去維護(hù)，也不需要去操作，只要經(jīng)過培訓(xùn)，就能操作，十分簡單，也很容易上手。


　　2、故障覆蓋率高


　　以往檢查電路板故障，都是靠目視，這種檢測方式比較精準(zhǔn)，但是壞處就是人眼容易疲勞，精力有限，容易忽視一些地方，導(dǎo)致一些不合格的產(chǎn)品漏過去。有了AOI之后，全面覆蓋生產(chǎn)工序，故障覆蓋率達(dá)到80%以上，因而十分輕松，也能避免遺漏。


　　3、節(jié)省成本


　　將AOI放在回流爐前進(jìn)行檢測，能有效發(fā)現(xiàn)各種缺陷，不必等PCB經(jīng)過回流爐之后再檢測，這樣一來，不僅省了一道工序，還節(jié)省了很多費(fèi)用，降低了生產(chǎn)成本。對于企業(yè)來說，能越早發(fā)現(xiàn)問題，越好，而且越省錢省事。


　　4、提高產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)率


　　以往對于產(chǎn)品要求合格即可，而有了AOI檢測之后，能了解到產(chǎn)品的優(yōu)質(zhì)率，這樣一來就能將不同的SMT貼片加工廠家區(qū)分開來，讓電子企業(yè)客戶知道深圳市南山smt加工廠收費(fèi)的標(biāo)準(zhǔn)在哪里。


　　總的來說，使用AOI檢測的方式可以盡可能的減少工藝缺陷，能讓企業(yè)更快更早的知道產(chǎn)品問題，并找到解決方法，避免更多損失。尤其是在早期查找和消除錯誤方面，AOI有不可磨滅的功績。所以，江西英特麗smt加工廠提醒電子企業(yè)在選擇SMT加工廠時，一定要選擇有AOI檢測設(shè)備和工序的廠家，這樣能避免損失和浪費(fèi)不說，還能降低成本。

　　

        江西英特麗電子科技股份有限公司成立于2016年5月，公司總部位于江西省撫州市臨川高新科技產(chǎn)業(yè)園。公司自主研發(fā)直流及交流充電樁，以及儲能類產(chǎn)品，同時也為新能源和工業(yè)行業(yè)提供一站式的EMS服務(wù). 現(xiàn)有30,000平方米的廠房面積，24條SMT產(chǎn)線，8條插件線，4條波峰焊線，8條組裝線，4條包裝線，總投資10個億，配備先進(jìn)完善的數(shù)字化管理體系，致力于打造充電行業(yè)及儲能行業(yè)的優(yōu)秀ODM，及EMS工業(yè)4.0智慧工廠。