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　　SMT貼片加工從試樣到量產(chǎn)階段都需要我們做好充分的產(chǎn)前準備工作，確保所有物料能夠順利上線，避免各種停線找料事故的發(fā)生，因為生產(chǎn)效率就是SMT貼片加廠的生命線所在。為了做好產(chǎn)前準備工作，使之充分有效，確保按時完成，所以規(guī)范的生產(chǎn)制程管理顯得尤為重要。下面英特麗電子為您簡述SMT貼片加工制造務必做好的一些產(chǎn)前準備工作。


　　一.工程


　　1.根據(jù)計劃訂單下達后提前4小時安排準備：鋼網(wǎng)，治具審核，資料，程序，物料特殊要求試樣跟進、完成。


　　2.SMT生產(chǎn)后需要測試訂單，安排在當天完成成品測試首件成品。


　　3.對測試不良及功能不良產(chǎn)品產(chǎn)前1小時給出臨時操作方案，1天內(nèi)給出可具體執(zhí)行操作生產(chǎn)措施。


　　二.生產(chǎn)


　　SMT貼片加工:


　　1.根據(jù)計劃訂單提前4小時拉長安排物料領用，備料。


　　2.技術員轉(zhuǎn)線前提前2小時確認鋼網(wǎng)，治具，資料（程序）完整。


　　3.在線生產(chǎn)清尾板少料，技術員負責對接物料員，部門主管跟進安排半小時內(nèi)完成補料。


　　4.中檢爐后目檢5PCS，不良超過5%，上報技術員，主管分析處理。


　　DIP插件加工：


　　1.拉長根據(jù)計劃訂單提前4小時安排助拉，制作首件，品質(zhì)，工程確認。


　　2.拉長提前4小時確定輔料：過爐治具，焊接治具，工具，或客供治具等。


　　3.拉長產(chǎn)前會（每款產(chǎn)品），對工藝，質(zhì)量講解3-5分鐘內(nèi)完成。


　　4.測試不良高達5%，生產(chǎn)人員上報拉長，主管；同時工程介入分析，1小時內(nèi)回復具體方案，生產(chǎn)執(zhí)行，品質(zhì)監(jiān)督完成。


　　三.品質(zhì)


　　1.SMT首件IPQC跟線制做;DIP，IPQC確認首件檢驗 ,協(xié)助生產(chǎn)提前2小時完成。


　　2. 測試、組裝：生產(chǎn)和工程根據(jù)計劃訂單，提前4小時給品質(zhì)，IPQC首件確認 ，生產(chǎn)上線前2小時內(nèi)完成。


　　四.目前流程：所有需要測試及燒錄產(chǎn)品


　　新單——SMT——工程試制首樣——DIP——測試——組裝返單——SMT——DIP（生產(chǎn)試制首樣）——測試——組裝


    五.新流程（優(yōu)化）：


　　1.返單生產(chǎn)跟線燒錄及測試


　　返單——SMT—— AOI——DIP（生產(chǎn)試制首樣）——測試——組裝2.訂單SMT貼片后，當天所有DIP首件物料生產(chǎn)備料安排；焊接、測試、組裝工程主導安排。

　　新單—— SMT—— AOI——工程試制首樣——DIP——測試——組裝

        江西英特麗電子科技股份有限公司成立于2016年5月，公司總部位于江西省撫州市臨川高新科技產(chǎn)業(yè)園。公司自主研發(fā)直流及交流充電樁，以及儲能類產(chǎn)品，同時也為新能源和工業(yè)行業(yè)提供一站式的EMS服務. 現(xiàn)有30,000平方米的廠房面積，24條SMT產(chǎn)線，8條插件線，4條波峰焊線，8條組裝線，4條包裝線，總投資10個億，配備先進完善的數(shù)字化管理體系，致力于打造充電行業(yè)及儲能行業(yè)的優(yōu)秀ODM，及EMS工業(yè)4.0智慧工廠。