PCBA加工廠對(duì)有鉛工藝與無鉛工藝的處理
PCBA、SMT加工一般有兩種工藝,一種是無鉛工藝, 一種是有鉛工藝,大家都知道鉛對(duì)人是有害的,因此無鉛工藝符合環(huán)保的要求,是大勢(shì)所趨,歷史必然的選擇。從現(xiàn)實(shí)角度講,根據(jù)多年的從業(yè)經(jīng)驗(yàn),我們不認(rèn)為規(guī)模以下(20條SMT線以下) 的PCBA加工廠有同時(shí)接受無鉛工藝和有鉛工藝 SMT加工訂單的能力,因?yàn)槲锪、設(shè)備、工藝的區(qū)分為大大增加管理的成本與難度,還不知直接做無鉛工藝來得簡單。
下面,有鉛工藝與無鉛工藝的區(qū)別簡單概括如下,若有分析不全不足之處,希望大家多多指正。
1、 合金成分不同:常見有鉛工藝的錫鉛成分為63/37,而無鉛合金成份是SAC 305,即Sn:96.5%, Ag: 3%, Cu: 0.5%。無鉛工藝不能絕對(duì)保證完全不含有鉛,只有含有含量極低的鉛,如500 PPM 以下的鉛。
2、熔點(diǎn)不同:有鉛錫熔點(diǎn)是180°~185°,工作溫度約在240°~250°。無鉛錫熔點(diǎn)是210°~235°,工作溫度245°~280°。根據(jù)經(jīng)驗(yàn),含錫量每增加8%-10%其熔點(diǎn)增加10度左右,工作溫度增加10-20度。
3、成本不同:錫的價(jià)格比鉛貴,當(dāng)同等重要的焊料把鉛換成錫時(shí),焊料的成本就大幅上升。因此,無鉛工藝的成本比有鉛工藝高很多,有統(tǒng)計(jì)顯示,波峰焊用的錫條和手工焊用的錫線,無鉛工藝比有鉛工藝提高了2.7倍,回流焊用的錫膏成本提高約1.5倍。
4、工藝不同:這點(diǎn)有鉛工藝和無鉛工藝從名字就能看出來。但具體到工藝,就是用的焊料、元器件以及設(shè)備比如波峰焊焊爐、錫膏印刷機(jī)、手工焊用的烙鐵等都不一樣。這也是前面所說,在一家小規(guī)模的PCBA加工廠,為什么很難同時(shí)處理有鉛工藝和無鉛工藝的主要原因。
其他方面的差異比如工藝窗口、可焊性、環(huán)保要求等也不一樣。有鉛工藝的工藝窗口更大、可焊性會(huì)更好,但因?yàn)闊o鉛工藝更符合環(huán)保要求,并且隨時(shí)技術(shù)的不斷進(jìn)步,無鉛工藝技術(shù)也變得日趨可靠成熟。
下面,有鉛工藝與無鉛工藝的區(qū)別簡單概括如下,若有分析不全不足之處,希望大家多多指正。
1、 合金成分不同:常見有鉛工藝的錫鉛成分為63/37,而無鉛合金成份是SAC 305,即Sn:96.5%, Ag: 3%, Cu: 0.5%。無鉛工藝不能絕對(duì)保證完全不含有鉛,只有含有含量極低的鉛,如500 PPM 以下的鉛。
2、熔點(diǎn)不同:有鉛錫熔點(diǎn)是180°~185°,工作溫度約在240°~250°。無鉛錫熔點(diǎn)是210°~235°,工作溫度245°~280°。根據(jù)經(jīng)驗(yàn),含錫量每增加8%-10%其熔點(diǎn)增加10度左右,工作溫度增加10-20度。
3、成本不同:錫的價(jià)格比鉛貴,當(dāng)同等重要的焊料把鉛換成錫時(shí),焊料的成本就大幅上升。因此,無鉛工藝的成本比有鉛工藝高很多,有統(tǒng)計(jì)顯示,波峰焊用的錫條和手工焊用的錫線,無鉛工藝比有鉛工藝提高了2.7倍,回流焊用的錫膏成本提高約1.5倍。
4、工藝不同:這點(diǎn)有鉛工藝和無鉛工藝從名字就能看出來。但具體到工藝,就是用的焊料、元器件以及設(shè)備比如波峰焊焊爐、錫膏印刷機(jī)、手工焊用的烙鐵等都不一樣。這也是前面所說,在一家小規(guī)模的PCBA加工廠,為什么很難同時(shí)處理有鉛工藝和無鉛工藝的主要原因。
其他方面的差異比如工藝窗口、可焊性、環(huán)保要求等也不一樣。有鉛工藝的工藝窗口更大、可焊性會(huì)更好,但因?yàn)闊o鉛工藝更符合環(huán)保要求,并且隨時(shí)技術(shù)的不斷進(jìn)步,無鉛工藝技術(shù)也變得日趨可靠成熟。
江西英特麗電子科技有限公司成立于2016年5月,公司總部位于江西省撫州市臨川高新科技產(chǎn)業(yè)園。公司自主研發(fā)直流及交流充電樁,以及儲(chǔ)能類產(chǎn)品,同時(shí)也為新能源和工業(yè)行業(yè)提供一站式的EMS服務(wù). 現(xiàn)有30,000平方米的廠房面積,24條SMT產(chǎn)線,8條插件線,4條波峰焊線,8條組裝線,4條包裝線,總投資10個(gè)億,配備先進(jìn)完善的數(shù)字化管理體系,致力于打造充電行業(yè)及儲(chǔ)能行業(yè)的優(yōu)秀ODM,及EMS工業(yè)4.0智慧工廠。
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