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站在SMT貼片加工的觀點(diǎn)來說空洞率是避免不了的。任何廠家也不能說自己的貼片焊接焊點(diǎn)沒有一點(diǎn)空洞。


那么空洞是怎樣產(chǎn)生的呢？產(chǎn)生空洞的原因有哪些呢？通過英特麗電子的工程技術(shù)講解，產(chǎn)生空洞主要是由以下幾個(gè)原因：


一、焊膏。焊膏的合金成分的不同，顆粒的巨細(xì)，在錫膏印刷的過程中會(huì)產(chǎn)生氣泡在回流焊接時(shí)會(huì)持續(xù)殘留一些空氣，通過高溫氣泡分裂后會(huì)產(chǎn)生空洞。


二、PCB焊盤表面處理方式。焊盤表面處理對(duì)于產(chǎn)生空洞的也有著至關(guān)重要的影響。


三、回流曲線設(shè)置�；亓骱笢囟燃俣ㄉ郎剡^慢或者降溫過快都會(huì)使內(nèi)部殘留的空氣無法有效清除。


四、回流環(huán)境。這便是設(shè)備是否是真空回流焊的問題了。


五、焊盤規(guī)劃。焊盤規(guī)劃合不合理，也是一個(gè)很重要的原因。

六、微孔。這是一個(gè)最容易被忽視的點(diǎn)，假設(shè)沒有預(yù)留微孔或許方位不對(duì)，都可能產(chǎn)生空洞。

　　 江西英特麗電子科技有限公司成立于2016年5月，公司總部位于江西省撫州市臨川高新科技產(chǎn)業(yè)園。公司自主研發(fā)直流及交流充電樁，以及儲(chǔ)能類產(chǎn)品，同時(shí)也為新能源和工業(yè)行業(yè)提供一站式的EMS服務(wù). 現(xiàn)有30,000平方米的廠房面積，24條SMT產(chǎn)線，8條插件線，4條波峰焊線，8條組裝線，4條包裝線，總投資10個(gè)億，配備先進(jìn)完善的數(shù)字化管理體系，致力于打造充電行業(yè)及儲(chǔ)能行業(yè)的優(yōu)秀ODM，及EMS工業(yè)4.0智慧工廠。