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　　在SMT生產(chǎn)和使用過程中，不可避免的會在整個(gè)PCBA制造過程和使用過程中發(fā)生操作不當(dāng)，包括加工錯誤，使用不當(dāng)，部件老化等可能導(dǎo)致工作異常的因素，甚至影響整個(gè)產(chǎn)品的使用。但是，許多產(chǎn)品不需要完全更換。這時(shí)，有必要維修和保養(yǎng)內(nèi)部電路板。以下是英特麗電子的維護(hù)方法。


　　檢查組件


　　當(dāng)需要對SMT加工廠的產(chǎn)品進(jìn)行維修時(shí)，必須首先確定每個(gè)焊點(diǎn)的組件是否有任何錯誤，遺漏和倒轉(zhuǎn)。確認(rèn)沒有任何材料的真實(shí)性也是一種情況。如果消除了錯誤，遺漏，倒置和真實(shí)性的問題，我們可以得到一塊有故障的電路板，并首先檢查電路板是否完好無損，每個(gè)組件是否明顯燒壞以及是否正確插入。


　　焊接狀態(tài)分析


　　電路板的缺陷基本上是焊點(diǎn)缺陷的80％。接頭的焊接是否充分，有異常，首先要參照ISO9001質(zhì)量體系管理標(biāo)準(zhǔn)。還需要參考各種SMT加工焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，以檢查是否存在任何明顯的缺陷，例如假焊，假焊，短路，銅皮是否明顯抬起。如果有，我們需要修理該產(chǎn)品的缺陷點(diǎn)，如果沒有，您可以繼續(xù)下一步。


　　組件方向檢測


　　在此過程中，我們基本上消除了一些肉眼可見的缺陷。現(xiàn)在，我們?nèi)匀槐仨氉屑?xì)檢查電路板上最常用的組件，例如二極管，電解電容器以及其他有關(guān)方向的規(guī)定，或者負(fù)極所需的組件是否以錯誤的方向插入。


　　零件的工具檢查


　　如果所有的視覺判斷都是正確的，那么此時(shí)我們需要借用一些輔助工具。SMT加工廠中最常用的是使用萬用表來簡單地測量我們的組件，例如電阻器，電容器，晶體管等。主要測試是檢查這些組件的電阻值是否不符合正常值，是否它是大還是小，電容器是否開路，電感器是否開路等。


　　開機(jī)測試


　　在完成所有上述過程之后，基本上可以消除組件的常規(guī)問題，并且不會由于短路或橋接而燒蝕和損壞電路板。然后可以插上電源，查看電路板相應(yīng)功能是否正常。


　　摘要


　　完成所有流程后，根據(jù)客戶的BOM，Gerber和原理圖，我們可以判斷和修復(fù)客戶產(chǎn)品的缺陷。

　　

　　 江西英特麗電子科技有限公司成立于2016年5月，公司總部位于江西省撫州市臨川高新科技產(chǎn)業(yè)園。公司自主研發(fā)直流及交流充電樁，以及儲能類產(chǎn)品，同時(shí)也為新能源和工業(yè)行業(yè)提供一站式的EMS服務(wù). 現(xiàn)有30,000平方米的廠房面積，24條SMT產(chǎn)線，8條插件線，4條波峰焊線，8條組裝線，4條包裝線，總投資10個(gè)億，配備先進(jìn)完善的數(shù)字化管理體系，致力于打造充電行業(yè)及儲能行業(yè)的優(yōu)秀ODM，及EMS工業(yè)4.0智慧工廠。