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　　由于印刷焊膏是保證SMT貼片組裝質(zhì)量的關(guān)鍵工序，因此必須嚴格控制印刷焊膏的質(zhì)量。

　　有窄間距(引線中心距065mm以下)時，必須全檢。

　　無窄間距時，可以定時(如每小時一次)檢測。

　　一、檢驗方法

　　檢驗方法主要有目視檢驗和焊膏檢查機檢驗。

　　1、目視檢驗，用2～5倍放大鏡或3.5～20倍顯微鏡檢驗。

　　2、窄間距時用膏檢查機(SPI)檢驗。

　　焊膏印刷過程在SMT生產(chǎn)中相對其他工序是非常不穩(wěn)定的。根據(jù)眾多公司和大學的研究發(fā)現(xiàn)，這個過程最大變化量達60％。這是由于焊膏印劇過程中涉及很多相關(guān)的工藝參數(shù)，大約有35個參數(shù)需要得到控制，這些參數(shù)包括焊膏類型、環(huán)境條件(溫度、濕度等)、模板類型(化學腐蝕、激光切割、激光切割拋光、電鑄成型)、模板厚度、開孔形狀、寬厚比、面積比、印刷機型號、刮刀、印刷頭技術(shù)、印刷速度，等等。這些因素大大降低了印刷的重復精度。

　　一般密度采用2DSPI檢測就可以了�？梢哉�板測試或局部檢測，整板測試的測試點應選在印刷面的上、下、左、右及中間5點；局部檢測一般用于板面上高密度處及BGA、CSP等器件的檢測，要求焊膏厚度范圍在模板厚度的-10%～+15%之間。 對窄間距QFP、CSP、01005、POP等封裝，應采用3DSPI焊膏檢查機檢測。

　　二、檢驗標準

　　檢驗標準按本單位制定的企業(yè)標準或參照其他標準(如IPC標準或SJ/T10670-1995表面組裝工藝通用技術(shù)要求)執(zhí)行相應的檢驗標準。

　　所有的PCBA工序都必要要重視細節(jié)的管控，而焊膏的印刷是整個PCBA或者說是SMT加工的起始點，一個良好的開始是一切美好的開端，當我們做好每一步之后離交給客戶一個優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品已經(jīng)不遠了。