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　　PCBA電路板設(shè)計完以后需要上SMT貼片加工流水線，在貼片這個環(huán)節(jié)需要在電路板上貼上元器件，每個SMT加工廠都會根據(jù)流水線的加工要求，規(guī)定電路板最合適的尺寸要求，如果尺寸太小或者太大，流水線上固定電路板的工裝就無法固定。如果電路板本身尺寸小于工廠給的尺寸，則需要把電路板拼板。


　　拼板顧名思義就是要把單個的電路板拼成一整塊，無論對于高速貼片機還是對于波峰焊，拼版都能顯著提高熱效率，只有一點有些許影響，就是當(dāng)最后貼裝完成之后的pcba分板，如果元件比較密集或者邊距很窄，分板就會有些麻煩。


　　那么PCBA拼板的貼裝要走哪些流程呢？下面小編將跟大家詳細(xì)描述拼板的處理方法。


　　假設(shè)：現(xiàn)在生產(chǎn)的電路板為4*3拼板，那么可以按照如下步驟進行設(shè)置：


　　1、按照之前的步驟，吸嘴排序之后，需要將余下的電路板陣列化，陣列設(shè)置在“基板”選項卡界面，首先輸入拼板的“X數(shù)量”和“Y數(shù)量”。


　　2、然后單擊“設(shè)置陣列點”按鈕，進行陣列標(biāo)志點的設(shè)置。要注意一一對應(yīng)關(guān)系，通過移動X、Y軸，分別找到對應(yīng)的四個點，確認(rèn)無誤后單擊“保存”按鈕進行保存。


　　3、返回到“貼裝”選項卡界面，全選所有元件，單擊“添加陣列”按鈕，添加完畢之后，單擊“保存”按鈕。


　　這是最常見的PCBA拼板進行SMT加工的編程設(shè)定，當(dāng)我們在大規(guī)模生產(chǎn)的情況下，就需要根據(jù)客戶和生產(chǎn)設(shè)備的實際加工能力來綜合評估。

　　

　　 江西英特麗電子科技有限公司成立于2016年5月，公司總部位于江西省撫州市臨川高新科技產(chǎn)業(yè)園。公司自主研發(fā)直流及交流充電樁，以及儲能類產(chǎn)品，同時也為新能源和工業(yè)行業(yè)提供一站式的EMS服務(wù). 現(xiàn)有30,000平方米的廠房面積，24條SMT產(chǎn)線，8條插件線，4條波峰焊線，8條組裝線，4條包裝線，總投資10個億，配備先進完善的數(shù)字化管理體系，致力于打造充電行業(yè)及儲能行業(yè)的優(yōu)秀ODM，及EMS工業(yè)4.0智慧工廠。