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　　從smt焊接的角度看，BGA芯片的貼裝公差為0.3mm，比以往的QFP芯片的貼裝精度要求0.08mm要低得多。一般來講在小拇指大小甚至更小的空間上做SMT貼片打樣貼裝，那么更大的貼裝公差就意味著更高的可靠性和貼裝精度。


　　那么我們假設某個大規(guī)模的集成電路有400個I/O電極引腳，同樣取引腳的間距為1.27mm，而傳統(tǒng)的QFP芯片4個邊，每邊都是100個引腳，那么最終的邊長最少也在127mm，這樣一算下來整個的芯片表面積要在160（平方厘米）。


　　如果我們采用BGA封裝來處理，那么最終SMT貼裝芯片的電極引腳以20*20的行列均勻的排列在芯片的下面，邊長最多只需要25.4mm，體積占比不到7（平方厘米）。 從以上分析我們可以總結(jié)出兩點巨大進步：


　　一：芯片焊接引腳數(shù)量變少


　　俗話講：“做的越多，錯的越多”。那么反之則是我們盡量少的減少焊接的數(shù)量和程序，那么出錯的概率就會變得越少，因此焊接的引腳數(shù)量變少是一件能夠提升焊接質(zhì)量和可靠性的重要方法，那么也可以間接的說BGA封裝相對于傳統(tǒng)的QFP封裝有者巨大的技術優(yōu)勢和發(fā)展?jié)摿Α?br />

　　二：焊接體積變小


　　從特斯拉CEO埃隆.馬斯克的腦接口，到皮膚顯示屏，我們看到的不僅僅是技術的進步，背后更是對產(chǎn)品高度智能化、微型化的一個應用，畢竟人不可能頭上天天頂著一臺幾斤中的電腦，因此焊接體積的改變也順應了未來的一個發(fā)展趨勢，也是BGA封裝的巨大后發(fā)優(yōu)勢。

　　所以不管是從PCBA包工包料亦或者是未來發(fā)展的趨勢，我們對BGA封裝的發(fā)展一定是一片光明。

 

　　 江西英特麗電子科技有限公司成立于2016年5月，公司總部位于江西省撫州市臨川高新科技產(chǎn)業(yè)園。公司自主研發(fā)直流及交流充電樁，以及儲能類產(chǎn)品，同時也為新能源和工業(yè)行業(yè)提供一站式的EMS服務. 現(xiàn)有30,000平方米的廠房面積，24條SMT產(chǎn)線，8條插件線，4條波峰焊線，8條組裝線，4條包裝線，總投資10個億，配備先進完善的數(shù)字化管理體系，致力于打造充電行業(yè)及儲能行業(yè)的優(yōu)秀ODM，及EMS工業(yè)4.0智慧工廠。