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　　如果我們把一塊能夠完整運(yùn)行的PCBA比做是一個(gè)人的話，那么核心的指揮中樞或者大腦一定就是BGA了。那么BGA焊接質(zhì)量如何就直接決定了這片PCBA能否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，是處于癱瘓還是中風(fēng)，完全取決于SMT貼片加工時(shí)對(duì)BGA焊接能否做到精確的控制，后續(xù)的檢驗(yàn)?zāi)軌驒z測(cè)出焊接的問(wèn)題，并對(duì)相關(guān)問(wèn)題作出妥善的處理。


　　首先，BGA的焊接不像阻容件一邊一個(gè)腳，對(duì)準(zhǔn)焊接，杜絕虛假錯(cuò)漏反就可以了。BGA的焊接是焊點(diǎn)在晶片的下面，通過(guò)密布的錫球與pcb電路板的位置相對(duì)應(yīng)，經(jīng)過(guò)SMT焊接完成之后。常人看上去就是黑色的一個(gè)方塊，又不透明所以用肉眼非常難以判斷內(nèi)部的焊接質(zhì)量是否符合規(guī)范。


　　就像我們?nèi)烁杏X(jué)自己生病了，但是不知道問(wèn)題發(fā)生在哪里？去醫(yī)院的時(shí)候醫(yī)生也不能確認(rèn)我們機(jī)體內(nèi)部的病灶，這個(gè)時(shí)候就需要做X光掃描，或者做CT/核磁共振。那么同理，BGA的檢測(cè)在沒(méi)有檢測(cè)設(shè)備下，我們也只能先目視芯片外圈，就像中醫(yī)先：“望、聞、問(wèn)、切”一樣。查看錫膏焊接時(shí)個(gè)方位的塌陷是否一致，然后再將晶片對(duì)準(zhǔn)光線仔細(xì)查看，那么加入每排每列都能夠透光顯像，這個(gè)時(shí)候我們大致可以排除連焊的問(wèn)題。但是要想更清楚地判斷內(nèi)部的焊點(diǎn)質(zhì)量，就必須運(yùn)用X-ray。


　　X-ray就是我們?nèi)メt(yī)院會(huì)用到的CT掃描儀。它的優(yōu)點(diǎn)是可以用直接通過(guò)X光對(duì)電路板內(nèi)部做一個(gè)專(zhuān)項(xiàng)的檢測(cè)，而不用拆卸，它是PCBA加工廠常用來(lái)檢查BGA焊接的設(shè)備。原理是通過(guò)X射掃面內(nèi)部線斷層把錫球分層，產(chǎn)生斷層照相效果，然后把BGA的錫球進(jìn)行分層，產(chǎn)生斷層照相效果。X斷層照片能根據(jù)CAD原始設(shè)計(jì)資料和用戶(hù)設(shè)置參數(shù)進(jìn)行比對(duì)，從而能適時(shí)得出焊接合格與否的結(jié)論。


　　它的優(yōu)點(diǎn)是不僅僅能夠檢查BGA這一個(gè)選項(xiàng)，而且還可以檢查PCB電路板上所有封裝的焊點(diǎn)，可以實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用。但是它的缺點(diǎn)也非常明顯，一：輻射量高，長(zhǎng)時(shí)間使用對(duì)員工身體無(wú)益。二：價(jià)格太貴了。

　　

　　 江西英特麗電子科技有限公司成立于2016年5月，公司總部位于江西省撫州市臨川高新科技產(chǎn)業(yè)園。公司自主研發(fā)直流及交流充電樁，以及儲(chǔ)能類(lèi)產(chǎn)品，同時(shí)也為新能源和工業(yè)行業(yè)提供一站式的EMS服務(wù). 現(xiàn)有30,000平方米的廠房面積，24條SMT產(chǎn)線，8條插件線，4條波峰焊線，8條組裝線，4條包裝線，總投資10個(gè)億，配備先進(jìn)完善的數(shù)字化管理體系，致力于打造充電行業(yè)及儲(chǔ)能行業(yè)的優(yōu)秀ODM，及EMS工業(yè)4.0智慧工廠。