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　　在介紹如何執(zhí)行pcba加工后的功能測試之前，最好先了解一下它過去是如何執(zhí)行的。了解實際測試的最佳方式是參觀生產與您的產品類似的產品的PCBA制造工廠，并查看整個生產線，從電路板進車間直至將產品裝箱發(fā)貨。這其中的奧妙在于能夠實際的體驗產品在生產過程中的種種工藝，對于我們了解電路板如何產生是有非常大的幫助的。那么今天我們重點來分析一下功能測試的相關問題：


　　一、功能測試計劃


　　在進行一款電路板的smt加工之前，設計過程中通常會有DFM指導書。這將使您在整個設計過程中都處于“可測試性設計”的時間規(guī)劃中。它會清楚的寫明原理圖、PCB布局甚至微控制器代碼中包含哪些測試方面。


　　例如，用戶觸摸電容式觸摸，您期望該動作做什么？也許它會喚醒屏幕或打開LED，然后告訴微控制器執(zhí)行操作。此操作需要您的所有組件都獲得正確的電壓，正確安裝電容式觸摸傳感器以及LED，并且微控制器已按預期編程和運行。這種對功能測試的計劃將指導整個PCBA電路板加工的質量有重大的保障。


　　二、測試點


　　測試點只是板上的PCB焊盤，專門用于輕松探測。由于各種原因，您不想依賴于探測組件的引腳或焊盤。這些焊盤的尺寸沒有規(guī)定，但它們應該足夠大，以便與測試探針輕松接觸。


　　三、在系統(tǒng)編程


　　如果您查看任何足夠復雜的產品的內部結構，您可能會發(fā)現一個編程接頭或PCB上可能放置編程接頭的空位。該接頭通常用于對已安裝在PCB上的微控制器進行編程，因此稱為“系統(tǒng)內”。在量產場景中，安裝這個頭是沒有意義的。它供設計人員用于調試目的，在生產過程中不安裝以消除成本。


　　四、測試夾具


　　對于早期原型或少量設計，您可以自己手動測試每塊電路板。你會感謝未來的自己完成了這個練習，因為它讓你欣賞和理解確認你的產品正常運行需要什么。人類通常不擅長可重復性，因此制定測試計劃，即使帶有復選框，也可以幫助您避免跳過任何步驟。

　　在英特麗電子我們會嚴格按照客戶的要求進行相關的功能測試，以此來完成客戶產品在上市之前的所有檢驗工作。

　　 江西英特麗電子科技有限公司成立于2016年5月，公司總部位于江西省撫州市臨川高新科技產業(yè)園。公司自主研發(fā)直流及交流充電樁，以及儲能類產品，同時也為新能源和工業(yè)行業(yè)提供一站式的EMS服務. 現有30,000平方米的廠房面積，24條SMT產線，8條插件線，4條波峰焊線，8條組裝線，4條包裝線，總投資10個億，配備先進完善的數字化管理體系，致力于打造充電行業(yè)及儲能行業(yè)的優(yōu)秀ODM，及EMS工業(yè)4.0智慧工廠。