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　　smt加工廠家為了規(guī)范客戶提供物料的使用程序，保證物料的存儲安全，控制公司的生產成本，提高公司的經濟效益，促進公司生產的發(fā)展，已經進行了ERP訂單管理系統(tǒng)，嚴格對待每一道進展和物料的使用情況，確保客戶訂單情況反饋和公司的管理制度。以下是smt加工廠對物料管理的原則。


　�。�1）先進先出:先入庫的物料先出庫使用


　�。�2）適時適量:掌握好倉庫各環(huán)節(jié)動作的時間性及數(shù)量的適量性。


　�。�3）賬物一致:要求每天的記錄賬單與實物保持一致。


　�。�4）每日盤點:倉庫人員每天必須對自己負責的物料做清點,以保持每天的賬物一致。


　�。�5）e化管理:實現(xiàn)管理的系統(tǒng)化、無紙化


　　SMT加工物料管理方式


　�。�1）看板管理:在倉庫中將物料料號、數(shù)量、進庫日期等物料信息以表格的形式列出,制成看板立于貨架端面。


　�。�2）儲位管理：跟進不同的物料放置于貨架不同的區(qū)域，即物料的存放的位置，定架，定位。


　�。�3）FIFO管理：先進物料先出倉庫投入使用，進料先后月份不同顏色標識。


　�。�4）區(qū)域管理：不同的區(qū)域用不同的顏色表示，作為不同物料的標識。


　�。�5）不良品的管理：不良品管人員確認后貼拒收標簽，隔離放置，處理后退入不良品倉庫。

　�。�6）MSD管理：因為MSD元器件的吸濕性，必須根據(jù)其敏感等級管控其在空氣中暴露的時間。

　　 江西英特麗電子科技有限公司成立于2016年5月，公司總部位于江西省撫州市臨川高新科技產業(yè)園。公司自主研發(fā)直流及交流充電樁，以及儲能類產品，同時也為新能源和工業(yè)行業(yè)提供一站式的EMS服務. 現(xiàn)有30,000平方米的廠房面積，24條SMT產線，8條插件線，4條波峰焊線，8條組裝線，4條包裝線，總投資10個億，配備先進完善的數(shù)字化管理體系，致力于打造充電行業(yè)及儲能行業(yè)的優(yōu)秀ODM，及EMS工業(yè)4.0智慧工廠。