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　　提供發(fā)電源的PCBA線路板幾乎都叫電源板，電源板是以電源發(fā)起功能處理為主的機(jī)板。電源板的smt貼片加工工藝流程基本分為三大工序：SMT貼片元器件自動貼裝、波峰焊插件、手工作業(yè)段。那么電源板在進(jìn)行貼片加工的過程中，都會有那些工藝要求呢?


　　1、首先是電源板pcb的耐溫要求，是否達(dá)到客戶要求的等級；是否是符合無鉛工藝；源板有沒有起泡，特別是膠紙板的工藝要求更加注重。


　　2、smt貼片加工器件的耐溫值能完全滿足板上零件熔錫溫度的要求（滿足222度以上40-90秒；承受溫度為245度以上）�？蛻羧缬刑貏e要求，要提早通知和提供資料。


　　3、電源板在進(jìn)行貼片加工時零件的間距，物料的大料和小料之間不能小于1mm，0805以下物料之間的間距大于0.3mm。


　　4、smt貼片加工的焊盤設(shè)計要求，焊盤不能有過線孔，元器件焊盤邊不能有漏錫孔，電源板的電路設(shè)計要符合器件的包裝要求。


　　5、電源板的半邊要求，傳送邊不能有缺口。


　　有些客戶的產(chǎn)品需要雙面貼裝的工藝要求，一般參考選擇是貼片廠家的生產(chǎn)能力和貼片機(jī)的精準(zhǔn)度等功能的參考。電源板的pcba制作過程為了達(dá)到更高的準(zhǔn)確性，電源板的PCBA加工雙面表面組裝工藝流程：A面印刷焊膏—貼片—回流焊接—翻板—B面印刷焊錫膏—貼片—回流焊接；我們要從實際作業(yè)及記錄中，找出最適宜的工藝要求和操作條件。

　　

　　 江西英特麗電子科技有限公司成立于2016年5月，公司總部位于江西省撫州市臨川高新科技產(chǎn)業(yè)園。公司自主研發(fā)直流及交流充電樁，以及儲能類產(chǎn)品，同時也為新能源和工業(yè)行業(yè)提供一站式的EMS服務(wù). 現(xiàn)有30,000平方米的廠房面積，24條SMT產(chǎn)線，8條插件線，4條波峰焊線，8條組裝線，4條包裝線，總投資10個億，配備先進(jìn)完善的數(shù)字化管理體系，致力于打造充電行業(yè)及儲能行業(yè)的優(yōu)秀ODM，及EMS工業(yè)4.0智慧工廠。